振動時效設(shè)備廠家

  振動時效設(shè)備廠家 從微觀方面分析振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加動應(yīng)力,，工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的 微觀缺陷,，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬基體的石墨,。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬,，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中,，當(dāng)受到振 動時，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加,。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果到一定的數(shù)值時,，在應(yīng)力集中嚴(yán)重的部位就會超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。 這種塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力降值,，并強化了金屬基體,，而后振動又在一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和 不能引起任何部位的塑性變形為止,，此時振動便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應(yīng)力及強化金屬的作用,。

  振動時效設(shè)備廠家 實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上,，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上,，疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15 —45分鐘,，不分場地,，不受工件尺寸、形狀,、重量等限制,，可處理幾公斤至幾百噸的工件,。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理,。采用振 動時效可提高工效幾十倍,，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期,、改善勞動條件,、工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少,、見效快,、綜合效益顯著的工藝。
  振動時效設(shè)備廠家 振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼,、低合金鋼、不銹鋼,、鑄鐵,、有色金屬（銅、鋁,、鋅及其合金）等鑄件,、鍛件和焊接件及其機加工件

振動時效機 振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法"，國外簡稱“VSR"技術(shù),。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心 力,，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度,、一定周期的交變運動,，并吸收能量，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐 漸滑移,，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化,，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性,，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命,。

  振動時效設(shè)備廠家 從宏觀角度分析振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因,。從分析殘余應(yīng)力松馳和零 件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松馳和再分布,，使零件發(fā)生塑性變形,。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，特別是危險的降 值應(yīng)力,，振動時效同樣可以降低殘余應(yīng)力,，零件在振動處理后殘余應(yīng)力通?？山档?0—80%，同時也使峰值應(yīng)力降低使應(yīng)力分布均勻化,。