各類鋁表面處理膜層的特點 

陽極氧化膜 

陽極氧化處理是鋁合金材料經(jīng)常采用的表面處理手段。保護和裝飾用鋁陽極氧化膜一般是10μｍ以上的多孔型陽極氧化膜,，其孔隙率一般為11~13%,，其結(jié)構(gòu)由多孔層和阻擋層兩部分組成,，屬非晶態(tài)氧化膜。阻擋層是緊靠鋁基體的極薄而致密的膜層,，多孔層是以阻擋層為基底而生長的,，多孔層的厚度取決于陽極氧化通過的電量。陽極氧化膜可以通過有機染色或無機著色,，也可以通過電解著色得到各種色彩,。為了穩(wěn)定和延長陽極氧化膜的保護性，必須進行封孔,，包括各具性能特點的高溫封孔(沸水或高溫蒸汽),、中溫封孔和常溫封孔等，我國高溫封孔目前很少,。陽極氧化膜是在鋁表面共格生長的一層氧化膜,，附著性*,可以有效保護鋁基體不受腐蝕,氧化膜的硬度明顯高于鋁,普通陽極氧化膜的顯微硬度為~300Hv，硬質(zhì)陽極氧化膜可達~500Hv,。其膜厚,，著色工藝和封孔工藝根據(jù)環(huán)境條件的要求選用。 

微弧氧化膜 

微弧氧化又稱等離子體微弧氧化,等離子體陶瓷化或電火花放電沉積技術(shù),，顧名思議是在高外加電壓下,，使原來的非晶態(tài)的氧化膜在微弧作用下發(fā)生相和結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，生成結(jié)晶態(tài)的α-Al2O3和γ-Al2O3,。微弧氧化膜特點是低孔隙率(低于4%),高硬度(高于Hv1000)和高耐磨性,。但是不能象普通陽極氧化膜那樣著色，而且能耗很高,，除非特殊需要通常不會采用微弧氧化,。前蘇聯(lián)規(guī)定出海艦船的鋁合金部件需要進行微弧氧化處理。為了降低電能消耗,，發(fā)展了無火化微弧氧化,，新西蘭開發(fā)的鎂合金的Anomag技術(shù)就是一例,。通常微弧氧化膜表面有一定厚度的疏松層,，使用之前應(yīng)該除去,。 

陽極氧化復(fù)合膜（簡稱復(fù)合膜） 

復(fù)合膜包括陽極氧化膜和電泳涂漆膜兩層，通常兼具陽極氧化膜和有機聚合物膜（一般采用丙烯酸樹脂）的雙重優(yōu)點,。其硬度高、耐磨性好,、耐腐蝕性強,，漆膜附著性好，不僅具備表面有機化合物膜優(yōu)異的耐腐蝕性,，而且具有十分優(yōu)異的耐膜下絲狀腐蝕性能,，建筑鋁合金門窗已經(jīng)廣泛應(yīng)用復(fù)合膜,。其工藝特點不僅可以相當(dāng)控制電泳漆膜的厚度，而且漆膜厚度（一般為10μｍ以上）的分布非常均勻,，可以均勻覆蓋在鋁合金陽極氧化膜上的所有位置,。 

有機聚合物噴涂膜（含輥涂膜） 

建筑和裝飾用鋁及鋁合金有機聚合物噴涂膜主要有粉末噴涂膜（常采用環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂）、氟碳漆噴涂膜等,，其色彩豐富而且工藝簡單,。為了保證有機聚合物膜對于基體鋁合金的附著性和提高膜層下的耐腐蝕性，一般在噴涂處理前需要對鋁及鋁合金制品進行鉻酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化處理,，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜很?。ㄓ袝r也采用陽極氧化膜做底層），而表面的有機聚合物膜比較厚(一般高于60μｍ),。鑒于六價鉻離子對于環(huán)境的巨大危害,，因而逐漸在減少其工業(yè)應(yīng)用。無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理包括鋯鈦系處理,、有機硅烷等,，但是目前的無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的工藝性能和膜層性能均不如鉻酸鹽處理。有機聚合物噴涂或輥涂膜應(yīng)關(guān)注其膜下的絲狀腐蝕問題,。 

金屬鍍層 

電鍍是一項比較傳統(tǒng)的表面處理工藝,，化學(xué)鍍也有相當(dāng)長的工業(yè)化生產(chǎn)歷程。鋁合金的金屬鍍層,，如鍍Ni,，鍍Cr都比較成功用于工業(yè)實踐。但是鋁合金上金屬鍍層遠比鋼或銅商困難,，應(yīng)關(guān)注鍍層的附著性（結(jié)合力）,。

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