不銹鋼磨削難搞在那些問(wèn)題,？

不銹鋼零件為達(dá)到表面質(zhì)量和加工精度要求,，通常采用磨削加工方法,。由于不銹鋼韌性大、導(dǎo)熱系數(shù)小,、彈性模量小,，故在磨削加工中常存在如下問(wèn)題：

1)砂輪易粘附堵塞；

2)加工表面易燒傷,；

3)加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重,；

4)工件易變形。

不難看出,，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度,。本文對(duì)影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。

實(shí)驗(yàn)條件和方法

試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機(jī)械性能：σb=530MPa,、σ=40%,、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長(zhǎng)300mm,、φ50外圓表面精車,，兩端面打中心孔。實(shí)驗(yàn)在MGB1420外圓磨床上進(jìn)行,，砂輪為P400×40×203,磨削方式為外圓縱向磨削,，為提高試驗(yàn)結(jié)果的可靠性，進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn),，觀察平均效應(yīng),，消除隨機(jī)因素的影響，同時(shí)盡量保持磨削條件基本不變,，通過(guò)改變砂輪的粒度,、硬度、磨料,，更換磨削液,、磨削用量來(lái)考查對(duì)磨削效果的影響。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

1,、砂輪的粒度對(duì)粘附率的影響

選用的白剛玉,、硬度K、粒度分別為36,、46,、60,、80號(hào)的四個(gè)砂輪，對(duì)試件進(jìn)行外圓縱向磨削,，磨削長(zhǎng)度為600mm,檢測(cè)粘附率,，砂輪越細(xì)，粘附越嚴(yán)重,，這是由于磨粒之間存在著空洞,，磨削時(shí)切屑可存于空洞中；而砂輪越細(xì),，空洞越小,，砂輪很快失去容屑空間，造成堵塞,。

2,、砂輪硬度對(duì)粘附率的影響

選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H,、J,、K、L級(jí)的砂輪,，對(duì)試件進(jìn)行磨削,，磨削行程600mm,檢測(cè)粘附率。砂輪硬度越高,，粘附越嚴(yán)重,。這是由于硬度低的砂輪，磨粒在磨削力作用下,，易于從砂輪表面脫落,，形成新的容屑空間，不易堵塞,。

3,、磨料對(duì)粘附率的影響

常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種，實(shí)驗(yàn)表明,，兩種磨料對(duì)粘附率的影響,，差別不大，綠碳化硅可稍減輕粘附現(xiàn)象,，原因是性脆而鋒利,。

4、磨削液對(duì)表面粗糙度的影響

分別使用乳化液三種,，無(wú)機(jī)鹽磨削液和油基磨削液,，加入硫、氯等極壓添加劑,，觀察加工后工件的表面粗糙度,，磨削液的流量為20L/min,、磨削行程為600mm。

可以看出,，表面張力小，含有極壓添加劑,，磨削獲得的表面質(zhì)量好,。合理使用磨削液，能改善散熱條件,，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉,，同時(shí)在金屬表面形成油膜，起潤(rùn)滑作用,，降低工件表面粗糙度,。

5、磨削用量對(duì)粘附率的影響

工件轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給量及磨削深度對(duì)加工影響不大,，磨削深度的改變，對(duì)粘附率影響很小,。

不銹鋼磨削難搞在那些問(wèn)題,？

結(jié)論  

1.磨削不銹鋼時(shí)，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,，加工中要經(jīng)常修整砂輪,，保持切削刃的鋒利。

2.磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標(biāo),，一般選用硬度低的砂輪效果好,，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落,。推薦選用J級(jí),。

3.為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞，應(yīng)選用粗粒度的砂輪,。粗磨時(shí)用36,、46號(hào)粒度，精磨時(shí)選用60號(hào)粒度,。

4.磨削不銹鋼時(shí),，采用GC砂輪可提高磨削效率。

5.磨削液選用必須兼顧潤(rùn)滑和清洗兩種作用,，供給充足,，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液,，可獲得高的表面質(zhì)量,。

6.磨削用量的選擇可根據(jù)加工余量確定,。