退火工藝對鉬板拉伸有哪些規(guī)律,？

由于鉬及鉬合金具有熔點高，彈性模量高,，線脹系數小,，導電、導熱性能好,，以及耐酸堿等優(yōu)良性能,，被廣泛應用于電子工業(yè)領域，如在電子管中的鉬筒柵極,。但是鉬板具有室溫條件下塑性差,、高溫易氧化的特性，目前成形制造純鉬板拉伸件的方法主要有兩種：其一,、常溫下多道次普通拉伸工藝,，如將常溫拉伸與變薄拉伸工藝相結合，通過8道次拉伸工序組合將0.2mm純鉬板材拉伸為高度5mm,、外徑1.6mm,、厚度為0.1mm的鉬杯；其二,、帶保護氣體或真空環(huán)境下的熱拉伸工藝,，如在真空加熱技術和變壓邊力拉伸技術的基礎上，開發(fā)難變形材料的真空熱拉伸系統(tǒng),，并通過閉環(huán)控制技術實時調節(jié)溫度,、壓邊力和凸模速度等關鍵工藝參數，在溫度870℃,、真空度10⁻² Pa的條件下進行2.0mm鉬板的拉伸試驗,，獲取合格零件。

多道次常溫拉伸方法成形純鉬零件雖然工序繁多,，但是對設備,、工裝復雜程度要求低,，適用于形狀簡單的零部件。本研究主要關注退火工藝對多道次鉬板拉伸性能的影響規(guī)律,，通過合理優(yōu)化退火工藝參數,，避免拉伸過程中產生缺陷，獲取尺寸合格的零部件,。

退火工藝對鉬板拉伸有哪些規(guī)律,？

1.試件與材料

采用粉末冶金法制備出鉬板坯，隨后交叉軋制成厚度為0.3mm的退火態(tài)鉬板材,，其主要化學成分如附表所示,。

該零件為深筒狀，深度為13mm,，筒底直徑為12mm,。

2.成形結果與討論

成形前坯料直徑為35mm，擬采用三道次拉伸工藝成形,。道次拉伸成形出直徑為18mm,，高度為7mm的筒形件，如圖2所示,。試件表面光潔,、平整，無開裂缺陷,，因材料的各向異性,，在端口處出現制耳線性。

道次拉伸結束后對預成形件進行真空退火處理,，提高材料的塑性,。為獲取合適的熱處理工藝參數，通過改變退火溫度,，研究退火工藝對預成形件成形能力的影響程度,。

由于鉬沒有相變點，通常采用真空條件下,，再結晶溫度以下進行軟化退火。而鉬的再結晶溫度為900～1425℃,，真空退火過程中退火溫度分別采取800℃,、820℃、840℃,、860℃,，工藝曲線如圖3所示。真空熱處理過程中真空度為10^-3Pa,。

當退火溫度分別為800℃,、840℃和860℃時,，第二道次拉伸成形過程中產生破裂現象，如圖4a所示,。當退火溫度為820℃時,，成形出直徑為14mm，高度為11mm的筒形件,，如圖4b所示,。

第二道次拉伸結束后再次對預成形件進行真空退火處理。當退火溫度840℃時,，終成形出直徑為12mm,，高度為13mm的筒形件，如圖5所示,。

為了證實工藝優(yōu)化的通用性,，進行20件不同批次鉬板的試驗研究，拉伸后零件的合格率達95%以上,。研究表明,，選擇合適的真空退火工藝，通過多道次拉伸,，可以獲得尺寸符合要求的筒形件,。

3.結語

采取真空退火工藝可以改善多道次拉伸變形過程中材料塑性。真空退火溫度過高或過低均會促進拉伸過程產生破裂缺陷,，當次真空退火溫度為820℃,，第二次真空退火溫度為840℃時，可以獲取尺寸符合要求的純鉬筒形零件,。