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飛機(jī)發(fā)動機(jī)疲勞和抗疲勞方法
疲勞被稱為機(jī)械構(gòu)件的致命殺手,據(jù)統(tǒng)計(jì),,機(jī)械零部件的破壞很大比例是由疲勞引起的(根據(jù)不同的數(shù)據(jù)來源及統(tǒng)計(jì)方法,,常見的比例在40%~90%)。
發(fā)生在1842年的凡爾賽鐵路事故,、一個(gè)大型噴氣客機(jī)“彗星”號的空中解體,、美國F-15戰(zhàn)斗機(jī)的空中解體、震驚德國高鐵事故等災(zāi)難均源于金屬的疲勞,。
疲勞也是航空發(fā)動機(jī)部件失效的主要原因之一,,根據(jù)1996年Cowles B等人對普惠公司軍用發(fā)動機(jī)典型零部件失效模式的統(tǒng)計(jì),在所有失效模式中,,和疲勞相關(guān)的失效占到49%,。
民機(jī)和軍機(jī)的失效模式比例或有不同,不同階段比例也有變化,,但足以說明疲勞在航空發(fā)動機(jī)零部件失效中所占比重,。
這里就給大家簡單介紹下疲勞的基本概念、航空發(fā)動機(jī)中兩類典型的疲勞問題,、疲勞壽命預(yù)測的常見方法以及提高疲勞強(qiáng)度的常用方法,。
飛機(jī)發(fā)動機(jī)疲勞和抗疲勞方法
一、與航空發(fā)動機(jī)疲勞相關(guān)的基本概念
疲勞是指材料,、零件和構(gòu)件在循環(huán)載荷作用下,,在某個(gè)點(diǎn)或某些點(diǎn)逐漸產(chǎn)生局部的性能變化,在一定循環(huán)次數(shù)后形成裂紋,,并在載荷作用下繼續(xù)擴(kuò)展直到*斷裂的現(xiàn)象,。簡單的例子就是拉不斷的鐵絲不斷彎折就斷了。
疲勞破壞特點(diǎn)
突然性:斷裂時(shí)并無明顯的宏觀塑性變形,,斷裂前沒有明顯的預(yù)兆,,而是突然地破壞;
低應(yīng)力:疲勞破壞在循環(huán)應(yīng)力的大值,,遠(yuǎn)低于材料的抗拉強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度的情況下就可以發(fā)生,;
重復(fù)載荷:疲勞破壞是多次重復(fù)載荷作用下產(chǎn)生的破壞,它是較長期的交變應(yīng)力作用的結(jié)果,,疲勞破壞往往要經(jīng)歷一定時(shí)間,,與靜載下的一次破壞不同;
缺陷敏感:疲勞對缺陷(例如缺口,、裂紋及組織缺陷)十分敏感,,由于疲勞破壞是從局部開始的,所以它對缺陷具有高度的選擇性,;
疲勞斷口:疲勞破壞能清楚地顯示出裂紋的發(fā)生,、擴(kuò)展和后斷裂三個(gè)組成部份。
影響疲勞強(qiáng)度的主要因素
影響疲勞強(qiáng)度的因素比較多,以下幾類因素在航空發(fā)動機(jī)設(shè)計(jì),、制造中需要重點(diǎn)予以考慮,。
應(yīng)力集中:疲勞源總是出現(xiàn)在應(yīng)力集中的地方,必須注意構(gòu)件的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)以避免嚴(yán)重的應(yīng)力集中,,比如加大剖面突變處的圓角半徑,;
表面狀態(tài):疲勞裂紋常常從表面開始,所以表面狀態(tài)對疲勞強(qiáng)度會有顯著的影響,,表面加工越粗糙,,疲勞強(qiáng)度降低、越嚴(yán)重,;
溫度:一般隨著溫度的升高,,疲勞強(qiáng)度會降低。
疲勞的分類
疲勞有不同的分類方法,,以下幾類分類方法在航空發(fā)動機(jī)中經(jīng)常遇到,。大家要了解,不同的定義對應(yīng)不同的分類標(biāo)準(zhǔn),,比如高周疲勞和低周疲勞只是從失效周次進(jìn)行了劃分,,與應(yīng)力狀態(tài)、載荷工況沒有關(guān)系,;再比如熱疲勞,,主要描述了構(gòu)件的載荷情況,與高周,、低周沒有關(guān)系,。
按失效周次:高周疲勞和低周疲勞
按應(yīng)力狀態(tài):單軸疲勞和多軸疲勞
按載荷工況和工作環(huán)境:常規(guī)疲勞、高低溫疲勞,、熱疲勞、熱機(jī)械疲勞,、腐蝕疲勞,、接觸疲勞、微動磨損疲勞和沖擊疲勞,。
二,、航空發(fā)動機(jī)中兩類常見的疲勞問題
疲勞是循環(huán)載荷下的破壞問題,只要航空發(fā)動機(jī)某構(gòu)件承受的載荷是循環(huán)變化的,,就可能發(fā)生疲勞破壞,。航空發(fā)動機(jī)中常見的兩類循環(huán)載荷,一是由各種氣動,、機(jī)械原因誘發(fā)的振動循環(huán)載荷,,再就是飛機(jī)起落循環(huán)造成的循環(huán)載荷。
飛機(jī)發(fā)動機(jī)疲勞和抗疲勞方法
振動引起的高周疲勞
航空發(fā)動機(jī)的葉片等零部件承受著由各種氣動、機(jī)械原因誘發(fā)的振動應(yīng)力,,此類振動應(yīng)力幅值相對較低,,一般使零部件發(fā)生105以上循環(huán)的高周疲勞失效。需要指出的是,,此處的循環(huán)指的是一次振動循環(huán)而非發(fā)動機(jī)起落循環(huán),,雖然振動應(yīng)力一般比較小,但是頻率很高,。因此,,仍然可以在短時(shí)間內(nèi)造成嚴(yán)重的破壞。
高周疲勞破壞從80年代中期顯現(xiàn),,到90年代中期已經(jīng)成為美國戰(zhàn)斗機(jī)動力的主要失效模式,。
1994年朝鮮局勢緊張之時(shí),美國空軍主力戰(zhàn)機(jī)F-15和F-16因?yàn)楦咧芷诠收戏謩e被限制使用和停飛,,以至于美國于1994年啟動渦輪發(fā)動機(jī)高周疲勞科學(xué)與技術(shù)計(jì)劃 (National Turbine Engine High Cycle Fatigue Science and Technology Program),,旨在解決航空渦輪發(fā)動機(jī)的主要故障—高周疲勞問題。圖5即為該計(jì)劃突出成果之一—激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)用于提高發(fā)動機(jī)葉片高周疲勞性能,。
發(fā)動機(jī)起落循環(huán)造成的低周疲勞
在飛機(jī)的一次起飛-降落的工作循環(huán)中,,航空發(fā)動機(jī)的構(gòu)件(如盤等)承受一次離心載荷、溫度載荷,、氣動載荷作用的循環(huán),,這種起落循環(huán)往往使得構(gòu)件在105次循環(huán)以內(nèi)發(fā)生低周疲勞破壞。
對溫度影響可以忽略的零部件,,起落循環(huán)引起的疲勞問題相對簡單,。但在渦輪等熱端部件中的情形卻非常復(fù)雜,因?yàn)槌藨?yīng)力應(yīng)變循環(huán)引起的疲勞損傷外,,也存在高溫引起的蠕變損傷,,而且溫度也循環(huán)變化。
通過下面幾幅圖簡單了解下航空發(fā)動機(jī)起落循環(huán)過程中可能出現(xiàn)的疲勞損傷模式,。
圖7給出了溫度和機(jī)械載荷之間幾種典型關(guān)系,,對應(yīng)于不同的疲勞失效模式,這在航空發(fā)動機(jī)設(shè)計(jì)中可能經(jīng)常會遇到:
等溫疲勞,;
等溫蠕變疲勞,;
同相位熱機(jī)械疲勞;
反相位熱機(jī)械疲勞:
同相位熱機(jī)械蠕變疲勞,;
反相位熱機(jī)械蠕變疲勞,。
其中,等溫疲勞就是常規(guī)等溫低周疲勞,,不考慮蠕變及溫度變化的影響,;等溫蠕變疲勞考慮了高溫引起的蠕變損傷,,但不考慮溫度變化的影響;具代表性的兩種極限形式的熱機(jī)疲勞:同相熱機(jī)疲勞 (in-phase) 和異相熱機(jī)疲勞 (out-phase) ,。
同相熱機(jī)疲勞是指當(dāng)溫度升高時(shí),,機(jī)械載荷也相應(yīng)增大,溫度升高到大時(shí),,機(jī)械載荷也加大到大值,;異相熱機(jī)疲勞則正好相反,當(dāng)溫度升高時(shí),,機(jī)械載荷相應(yīng)下降,,當(dāng)溫度升高到大時(shí),機(jī)械載荷下降到小值,。同相位熱機(jī)械蠕變疲勞和反相位熱機(jī)械蠕變疲勞,,在熱機(jī)疲勞循環(huán)的同時(shí)引入保載時(shí)間以考慮蠕變造成的損傷。
航空發(fā)動機(jī)中溫度影響不明顯的零部件,,起落循環(huán)造成的疲勞可看成是等溫純疲勞問題,,對渦輪葉片、盤等熱端部件,,溫度效應(yīng)不可忽略,,其損傷形式應(yīng)該是熱+機(jī)械+蠕變的疲勞損傷形式。但是由于熱機(jī)疲勞試驗(yàn)需要昂貴的設(shè)備,,并且要耗費(fèi)大量的時(shí)間,,所以通常情況下采用高工作溫度下的等溫疲勞或蠕變疲勞的試驗(yàn)數(shù)據(jù),來預(yù)測和評估熱機(jī)耦合下的疲勞行為及壽命,。
然而,,研究發(fā)現(xiàn)在高溫等溫疲勞和熱機(jī)耦合疲勞條件下,循環(huán)的應(yīng)力-應(yīng)變響應(yīng),、裂紋的萌生及擴(kuò)展并不一致,,相同應(yīng)變幅下,熱機(jī)疲勞壽命要遠(yuǎn)低等溫疲勞壽命,。所以采用高溫等溫疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)來預(yù)測熱機(jī)疲勞的壽命,,并不像預(yù)想的那樣偏于保守,很多情況下是非保守的,。
另外需要指出的是,,航空發(fā)動機(jī)中的疲勞破壞基本都是多模式下的復(fù)合失效問題,。比如,,葉片在承受起落循環(huán)造成的疲勞損傷的同時(shí),也承受著振動引起的疲勞損傷,,其失效往往是高周低周復(fù)合失效,,復(fù)合疲勞壽命將比單獨(dú)的低周疲勞,、高周疲勞壽命降低很多。
三,、航空發(fā)動機(jī)疲勞壽命預(yù)測常用方法
零部件從投入使用到后疲勞斷裂的壽命,,由裂紋萌生壽命和裂紋擴(kuò)展壽命兩部分組成。工程上定義的裂紋萌生壽命是是指產(chǎn)生一個(gè)工程可檢裂紋 (~0.76mm) 所經(jīng)歷的循環(huán)數(shù),,從萌生到擴(kuò)展至斷裂的壽命即為裂紋擴(kuò)展壽命,。
一般情況下,疲勞壽命預(yù)測主要指估算結(jié)構(gòu)的裂紋萌生壽命,,裂紋擴(kuò)展壽命一般通過基于斷裂力學(xué)理論的裂紋擴(kuò)展模擬進(jìn)行估算,。疲勞壽命預(yù)測方法很多,從基本原理來講,,可分為名義應(yīng)力法,、局部應(yīng)力應(yīng)變法、能量法,、場強(qiáng)法等,,航空發(fā)動機(jī)中用的比較多的主要是名義應(yīng)力法和局部應(yīng)力應(yīng)變法。
名義應(yīng)力法以應(yīng)力為控制參量,,假設(shè)對任一構(gòu)件(或結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)或元件),,只要應(yīng)力集中系數(shù)KT相同,載荷譜相同,,它們的壽命就相同,。由于目前結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析普遍采用有限元方法,所獲得的應(yīng)力值都是局部應(yīng)力,,一般情況下不會通過名義應(yīng)力和應(yīng)力集中系數(shù)進(jìn)行壽命估算,,因此,名義應(yīng)力法應(yīng)該稱為基于應(yīng)力的方法更為合適,。局部應(yīng)力應(yīng)變法以應(yīng)變?yōu)榭刂茀⒘?,認(rèn)為若一個(gè)構(gòu)件的危險(xiǎn)部位(點(diǎn))的應(yīng)力-應(yīng)變歷程與一個(gè)光滑試件的應(yīng)力-應(yīng)變歷程相同,則壽命相同,。
圖9給出了基于應(yīng)力的方法和局部應(yīng)力應(yīng)變法,,進(jìn)行壽命預(yù)測的基本流程,主要的區(qū)別是:基于應(yīng)力的方法采用了彈性應(yīng)力分析結(jié)果和應(yīng)力-壽命曲線,;而局部應(yīng)力應(yīng)變法需要計(jì)算結(jié)構(gòu)的局部應(yīng)力應(yīng)變歷程(彈塑性修正或非線性有限元方法),,損傷計(jì)算采用了材料的應(yīng)變-壽命曲線。
圖10給出了NASA用于航空發(fā)動機(jī)部件壽命預(yù)測的工具框架,,其基本思路與傳統(tǒng)的應(yīng)力方法是相似的,,但是在細(xì)節(jié)處理上則有很大不同,比如傳統(tǒng)壽命預(yù)測方法中,,循環(huán)計(jì)數(shù)一般采用應(yīng)力或應(yīng)變雨流計(jì)數(shù)法,,而NASA的工具中則采用了基于損傷的計(jì)數(shù)方法,,以此捕捉飛行循環(huán)中大損傷。
四,、航空發(fā)動機(jī)抗疲勞常用方法
我們了解疲勞相關(guān)的內(nèi)容,,終目的是要預(yù)防或者減少航空發(fā)動機(jī)發(fā)生疲勞失效的情況,進(jìn)行航空發(fā)動機(jī)的長壽命設(shè)計(jì),。如下這些措施常用于提高結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度:
結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中盡量避免產(chǎn)生應(yīng)力集中,,對過渡圓角、螺栓孔等容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位進(jìn)行優(yōu)化,,疲勞往往出現(xiàn)在這些應(yīng)力集中部位,。
嚴(yán)格控制溫度
疲勞強(qiáng)度一般隨著溫度的升高急劇下降,不能為了性能達(dá)標(biāo)而一味地提高溫度,。
采用強(qiáng)化措施
采用各種表面強(qiáng)化處理,、孔擠壓強(qiáng)化等。
提高零件加工質(zhì)量
裂紋往往出現(xiàn)在材料缺陷或者加工缺陷位置,,必須加強(qiáng)零部件加工制造工藝,,嚴(yán)格控制關(guān)鍵位置的加工精度和加工質(zhì)量,減少疲勞源,,防止超差等質(zhì)量問題引起的疲勞失效,。
疲勞作為航空發(fā)動機(jī)破壞的主要因素之一,其預(yù)測,、預(yù)防是航空發(fā)動機(jī)設(shè)計(jì)中重要環(huán)節(jié),,希望上述簡要介紹有助于大家了解航空發(fā)動機(jī)中疲勞相關(guān)概念,了解航空發(fā)動機(jī)疲勞失效模式及其預(yù)測,、預(yù)防,。
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