熱處理有哪些補(bǔ)充手段,？

退火的種類

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度,，保持一定時間，然后慢慢冷卻的熱處理工藝,。
    

鋼的退火工藝種類很多,，根據(jù)加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火，又稱為相變重結(jié)晶退火,，包括*退火,、不*退火、球化退火和擴(kuò)散退火(均勻化退火)等,；另一類是在臨界溫度以下的退火,，包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火等。按照冷卻方式，退火可分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火,。

1,、*退火和等溫退火
*退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火,，它是將鋼件或鋼材加熱至Ac3以上20~30℃,，保溫足夠長時間，使組織*奧氏體化后緩慢冷卻,，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝,。這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材,，有時也用于焊接結(jié)構(gòu),。一般常作為一些不重工件的zui終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理,。
    

2,、球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具、量具,、模具所用的鋼種),。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性,，并為以后淬火作好準(zhǔn)備,。
    

3、去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),，這種退火主要用來消除鑄件,，鍛件，焊接件,，熱軋件,，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,，將會引起鋼件在一定時間以后,，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
    

4.不*退火是將鋼加熱至Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~ACcm(過共析鋼)之間,，經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝,。

熱處理有哪些補(bǔ)充手段？

淬火時zui常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,，水和油,。

鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面,，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),，但卻易使工件變形嚴(yán)重,，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火,。
    

熱處理有哪些補(bǔ)充手段,？

鋼回火的目的
1、降低脆性,，消除或減少內(nèi)應(yīng)力,，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂,。
    

2、獲得工件所要求的機(jī)械性能,，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,，減小脆性,，得到所需要的韌性、塑性,。
    

3,、穩(wěn)定工件尺寸
    

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼,，在淬火(或正火)后常采用高溫回火,，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低,，以利切削加工,。
    

補(bǔ)充概念
1、退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時間,，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火,、去應(yīng)力退火,、球化退火、*退火等,。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度,，提高塑性，以利切削加工或壓力加工,，減少殘余應(yīng)力,，提高組 織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等,。
    

2,、正火：指將鋼材或鋼件加熱到或 (鋼的上臨界點(diǎn)溫度)以上,，30～50℃保持適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝,。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學(xué)性能,，改善切削加工性，細(xì)化晶粒,，消除組織缺陷,，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
    

3,、淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1(鋼的下臨界點(diǎn)溫度)以上某一溫度,，保持一 定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度,，獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理工藝,。常見的淬 火工藝有單介質(zhì)淬火、雙介質(zhì)淬火,、馬氏體分級淬火,，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等,。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織,，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性,，為后道熱處理作好組 織準(zhǔn)備等,。
    

4、回火：指鋼件經(jīng)淬硬后,，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度,，保溫一定時間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝,。常見的回火工藝有：低溫回火,，中溫回火，高溫回火和多次回火等,。
    

回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力,，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等,。
    

5,、調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼,。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,。
    

6、滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程,。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,，再經(jīng)過淬火和低溫回火,，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性,。
    

真空方法

因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成,。這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行,，操作人員無法接近，因此對真空熱處理電爐的自動化程度的要求較高,。同時,，有些動作,如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六,、七個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成,。這樣敏捷的條件來完成許多動作，很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作,。因此，只有較高的自動化才能準(zhǔn)確,、及時按程序協(xié)調(diào),。
    

金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格的真空密封*,。因此,，獲得和堅(jiān)持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度,，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常主要的意義,。所以真空熱處理爐的一個關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封構(gòu)造,。為了保證真空爐的真空性能,，真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接,，同時在爐體上盡量少開或者不開孔,，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄露的機(jī)遇,。安裝在真空爐體上的部件,、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封構(gòu)造,。
    

大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用,。真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫,，輻射成果好,，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求,。對抗氧化性能要求不高。所以,，真空熱處理爐廣泛采用了鉭,、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料,。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,，因此，普通熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料,。
    

水冷裝置：真空熱處理爐的爐殼,、爐蓋、電熱元件,、水冷電極,、中間真空隔熱門等部件,，均在真空、受熱狀態(tài)下工作,。在這種極為不利的條件下工作,，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形,、不損壞，真空密封圈不過熱,、不燒毀,。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的利用壽命,。
    

采用低電壓大電流：真空容器內(nèi),，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時,，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象,。在真空熱處理爐內(nèi),，嚴(yán)重的弧光放電 會燒毀電熱元件,、隔熱層等，造成重大事故和損失,。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓一般都不超過80一100伏,。同時在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時要采取有效辦法,，如盡量避免有的部件，電極間的間距不能太小,，以防止輝光放電或者弧光放電的產(chǎn)生。
    

回火
根據(jù)工件性能要求的不同,，按其回火溫度的不同,，可將回火分為以下幾種：
    

(一) 低溫回火(150－250度)
低溫回火所得組織為回火馬氏體,。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下,，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性,，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具,，量具,，冷沖模具,，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64,。
    

(二) 中溫回火(250－500度)
中溫回火所得組織為回火屈氏體,。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性,。因此,，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50,。
    

(三) 高溫回火(500－650度)
高溫回火所得組織為回火索氏體,。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度,，硬度和塑性,，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此,，廣泛用于汽車,，拖拉機(jī),，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿,，螺栓，齒輪及軸類,?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200－330,。

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