1,、預(yù)處理
通常情況下,，焊件、鑄件,、鍛件,、軋制件等在制工件的表面狀態(tài)，是可以滿足檢測要求的,。如果發(fā)現(xiàn)鐵銹,、型砂、積炭等固態(tài)污物或混合污物,，則應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理,。
預(yù)處理時，可采用手工處理方法,，如鋼絲刷,、砂輪磨、銼削等,；也可采用機械處理的方法,，如電動鋼絲刷、切割機,、噴砂,、噴丸、超聲波清洗等,；也可考慮使用酸蝕法,、堿洗法去除。

對噴丸,、噴砂,、研磨、砂輪磨等預(yù)處理方法的選用應(yīng)該謹(jǐn)慎,，特別要注意：
（1）防止對研磨面、裝配面及銅,、鋁,、鈦等軟金屬造成損傷；
（2）防止工件塑形變形,，如變形發(fā)生在開口缺陷處,，還可能造成開口閉塞；
（3）清理污物產(chǎn)生的金屬粉末,、砂末或其它可能堵塞開口缺陷的新生污物,。

2、預(yù)清洗
（1）洗滌劑清洗
洗滌劑清洗液是一種不易燃的水溶化合物,，含有表面活性劑,，能夠?qū)Ω黝愇畚?，如油脂、潤滑油等,，起潤濕,、乳化及皂化作用，從而將工件表面的污物清除干凈?br />洗滌劑清洗液可分為堿性,、中性和酸性,；清洗時，應(yīng)按照制造廠說明書進(jìn)行,。
洗滌劑清洗后,，必須對工件進(jìn)行充分干燥。例如：金屬工件的干燥溫度不超過80℃,，干燥時間10分鐘即可,；某些特殊工件，如飛機高壓渦輪葉片,，干燥溫度為120℃,，干燥時間為60分鐘；正確的干燥溫度及時間應(yīng)通過試驗確定,。
（2）溶劑清洗
溶劑清洗是使用汽油,、酒精或三氯乙烷等有機溶劑，有效溶解清洗油脂,、石臘,、密封膠、油漆等有機污物的較好方法,。溶劑清洗不能用于清洗鐵銹,、氧化皮等無機污物。
含有鹵素和硫的溶劑清洗液不應(yīng)用于清洗鎳基合金,，含有鹵素的溶劑清洗液不應(yīng)用于清洗鈦合金及奧氏體不銹鋼材料,。
溶劑清洗液中，不少溶劑是易燃有毒物質(zhì),；應(yīng)按照制造廠說明書進(jìn)行操作,。
（3）蒸汽除油
蒸汽除油是利用三氯乙烷（比三氯乙烯、全氯乙烯的毒性低）之類含氯有機溶劑的熱蒸汽,，清除工件表面的油脂類污物的較好方法,；但是，它們對鈦合金及奧氏體不銹鋼等鹵化物敏感材料有危害作用,，即在應(yīng)力存在的情況下易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋,。
蒸汽去油不能清洗無機型污物（夾渣、腐蝕、鹽類等）,，也不能清除樹脂型污物（塑料涂層,、清漆、油漆等）,。
蒸汽除油與工件接觸的時間較短,，無法將窄而深的開口缺陷中的油脂全部清除干凈；如果懷疑開口缺陷窄而深,，建議采用有機溶劑浸泡法,。
（4）堿（清）洗
堿清洗液是氫氧化鈉水溶液，含有能潤濕,、乳化及皂化各類污物的洗滌劑,。
熱堿清洗液可用來清除掩蓋表面開口缺陷的氧化皮、銹蝕和積垢等,。
蒸汽熱堿清洗是一種改進(jìn)的熱堿清洗方法,，在容器內(nèi)進(jìn)行。適用于大型工件,，能夠清除工件表面的各種無機污物和有機污物,，無法清除窄而深的開口缺陷底部的污物。如果懷疑開口缺陷窄而深,，建議采用有機溶劑浸泡法,。
采用堿清洗的工件，必須把清洗劑沖洗干凈,；并在檢測前,，進(jìn)行整體加溫干燥。
（5）超聲清洗
超聲清洗是一種在溶劑和清洗劑中輔以超聲振動,，利用超聲波在液體中的空化作用,，使污物層被分散、乳化,、剝離而達(dá)到提高清洗效果和減少清洗時間的清洗方法,。
如果是清除無機污物，如清除銹蝕,、夾渣等,，則應(yīng)采用洗滌劑。
如工件表面含有經(jīng)過研磨等處理后的潤滑脂,、研磨膏等混合類污物，使用超聲清洗不僅可以將油脂類污物去除,，而且可以將研磨膏粉粒等污物去除,。
超聲清洗后，施加滲透液前,，應(yīng)加熱工件,，去除水,、洗滌劑或有機溶劑等超聲清洗殘留物；然后將工件冷卻至50℃以下,。
（6）除漆處理
滲透檢測前,，油漆膜層必須*除掉，直至露出金屬表面,。
除漆的難易程度主要取決于底漆類型,、面漆類型、漆層的老化程度,、所用除漆劑的性能等因素,。
除漆多采用化學(xué)方法，即用除漆劑與漆膜接觸,，經(jīng)過浸潤,、膨脹、軟化或溶化等步驟,，從而使漆膜脫離,。除漆劑可分為酸性、堿性,、溶劑型,、氯代型和水性等類別。操作者應(yīng)根據(jù)油漆膜層的具體情況,，有針對性的選擇除漆劑,。
油漆清除后，應(yīng)對工件充分清洗,，去除開口缺陷中的所有污物,，并對表面充分干燥。
（7）酸蝕（法）處理
酸蝕處理常用于清除工件（例如軋制鋼工件）表面的銹蝕,、結(jié)垢,、氧化皮等；還可以清除由于噴丸形成的封閉表面開口缺陷的細(xì)微金屬物,。酸蝕處理時,，必須按照制造廠說明書進(jìn)行操作。對于油脂,、油膜類污物,，酸不是一種很好的清洗劑。
酸蝕處理使用的是無機酸溶液,、有機酸溶液或酸性鹽,、潤濕劑和洗滌劑形成的混合溶液，加熱或不加熱都可以。例如：檸檬酸可用于銅合金,、碳鋼的鐵銹,，并且不損傷金屬；10%三氯化鐵溶液可用于鎳銅合金鑄件晶間裂紋內(nèi)腐蝕污物的清洗,。
酸蝕處理后,，必須將工件表面的酸蝕劑全部沖洗干凈，經(jīng)沖洗后必須呈中性,；并且在施加滲透液前充分干燥,。
酸蝕處理時，工件被酸蝕劑作用后,，容易吸進(jìn)氫氣,，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。因此在清洗完畢后,，應(yīng)立刻進(jìn)行去氫處理,。去氫處理后的工件應(yīng)在施加滲透液前，將工件冷卻至50℃左右,。
 
3,、綜合處理

（1）需要同時磁粉（濕）檢測和滲透檢測的工件
應(yīng)先進(jìn)行滲透檢測，然后再進(jìn)行磁粉（濕）檢測,。
磁粉（濕）檢測的濕磁粉也是污物,，在強磁場作用下，濕磁粉會緊密吸附在開口缺陷處,。即使經(jīng)過強磁場退磁,，濕磁粉殘留物仍然很難清除干凈。如果先進(jìn)行磁粉（濕）檢測后進(jìn)行滲透檢測,，則應(yīng)根據(jù)磁懸液的不同,，采用不同的清洗方法。
（2）需要同時超聲檢測和滲透檢測的工件
應(yīng)先進(jìn)行滲透檢測,，然后再進(jìn)行超聲檢測,。
超聲檢測所用的液體耦合劑也是污物，也會堵塞或填塞開口缺陷,；液體耦合劑污物也很難清除干凈,。如果先進(jìn)行超聲檢測后進(jìn)行滲透檢測，則應(yīng)根據(jù)液體耦合劑的不同,，采用不同的清除方法,。
（3）在役工件的滲透檢測
首先需將工件從在役設(shè)備上分解下來；工件表面有油漆,，則必須進(jìn)行除漆處理,；另外,，工件表面的結(jié)垢,、銹蝕和腐蝕產(chǎn)物等,，可使用酸蝕法（常用）或堿洗法進(jìn)行處理。
在選擇酸或堿的類型時,，應(yīng)考慮如下因素：
1,、在役工件的材料類型（是否軟金屬）及表面類型（是否密封面或裝配面）；
2,、結(jié)垢,、氧化物、腐蝕產(chǎn)物的類型及嚴(yán)重程度,；
3,、在役工件幾何尺寸的允許減薄量等。
酸蝕或堿洗后,，必須對在役工件進(jìn)行*漂洗,，否則，酸或堿的殘液可能影響滲透劑的性能,。
（4）飛機工件大修時的滲透檢測
飛機上有很多工件是鋁合金,、鈦合金、銅合金等輕金屬,，它們都是非鐵磁材料,；有些工件，雖然是鐵磁性材料,，但常因幾何形狀和尺寸的限制,，不適合進(jìn)行磁粉檢測等；大修時,，這些工件需要進(jìn)行滲透檢測,。
對這類在役工件進(jìn)行滲透檢測，必須將它們從飛機整體上拆卸下來,；然后使用溶劑清洗,、或堿洗、或酸蝕,，清洗（除）潤滑油,、結(jié)垢、腐蝕產(chǎn)物等污物,。
存有嚴(yán)重結(jié)垢,、腐蝕產(chǎn)物的局部區(qū)域，可使用不銹鋼鋼絲刷打磨清理,；懷疑有開口缺陷的小區(qū)域,，可使用手工砂紙打磨清理,。
（5）耐熱耐蝕合金工件大修時的滲透檢測
很多耐熱耐蝕合金工件（大多是非鐵磁性材料或弱磁性材料），在高溫,、強腐蝕環(huán)境下使用,，表面形成了復(fù)雜的氧化沉積物；它們與工件表面粘合很牢,，且常常形成較厚結(jié)垢等,。大修時，可采用工業(yè)鹽浴法去除這些氧化沉積物,。
工業(yè)鹽浴法是利用工件在熔融氫氧化鈉熱鹽浴浸泡過程中,，工件基體金屬與結(jié)垢的熱膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致結(jié)垢開裂；結(jié)垢再經(jīng)水中淬火發(fā)生爆炸而脫離工件表面的方法,。
工業(yè)鹽浴法適用于所有碳鋼,、合金鋼、不銹鋼,、鎳基或鈷基合金,，以銅、鎳,、鈷,、鉬為基的高熔點合金；它不適用于鋁,、鎂,、鉛及錫等低熔點合金；鈦合金（易使材料變脆甚至燃燒）,；厚度較?。?.8mm）的材料（易使其扭曲變形）。
（6）非金屬工件的滲透檢測
非金屬工件（塑料,、玻璃,、人工橡膠等）表面的潤濕特性不同于金屬工件表面的潤濕特性。另外,，滲透檢測現(xiàn)場使用的滲透檢測材料主要適用于金屬工件,，對非金屬工件不一定適用。例如：某些塑料工件與滲透檢測材料接觸,，會發(fā)生膨脹甚至開裂現(xiàn)象,。
對非金屬工件進(jìn)行滲透檢測前，可在廢棄工件表面上進(jìn)行初步試驗,，或向滲透檢測材料供應(yīng)商咨詢,。
（7）陶瓷工件的滲透檢測
陶瓷是由粘土、石英及長石等天然礦物原料按不同配方配制,，經(jīng)加工,、成型及焙燒而成的材料,。
對陶瓷工件滲透檢測前，可使用不起毛,、無塵的布擦拭陶瓷工件外表面,，以去除表面灰塵、涂料等外來雜物,、污物等,；可使用在清潔的氧化環(huán)境中加熱的方法，去除陶制工件的水分,，并清除微量有機污物。
（8）其它
①工件表面的保護(hù)層
在制工件及在役工件的表面,，都常有表面保護(hù)層（如油漆,、涂料、鋁合金陽極化層,、發(fā)藍(lán)層,、鍍鉻層、鍍鎳層等）,。在役工件滲透檢測時,，對保護(hù)層需要區(qū)別對待。一般原則是：
1,、與工件表面結(jié)合力較差的保護(hù)層,，如油漆等，檢測前必須將其去除干凈,；
2,、與工件表面結(jié)合力較強的保護(hù)層，如鍍鉻,、鍍鎳,、鍍鋅等金屬鍍層，檢測前,，可不必去除,；
3、懷疑有缺陷的部位的表面保護(hù)層,，應(yīng)向相關(guān)技術(shù)部門咨詢?nèi)コk法,，并進(jìn)行去除。
②工件表面太粗糙
可以使用噴砂等機械處理的辦法處理,。
③妥善處理外加應(yīng)力作用下呈閉合狀態(tài)的裂紋
對關(guān)鍵重要工件,，如發(fā)動機渦輪葉片等，在條件允許下可考慮采用加載方式進(jìn)行預(yù)清洗,，并采用熒光滲透檢測,。
④操作者的手指印
操作者應(yīng)戴棉手套操作,，防止在工件表面留下手指印,；如果在工件表面不慎留下手指印,，可使用預(yù)清洗材料，擦拭去除,。
⑤操作不合格產(chǎn)生的污物
應(yīng)該具體分析污物是由于哪個工序產(chǎn)生的,，并研究具體處理辦法。

4,、后清除（僅對復(fù)檢表面）
（1）顯像劑的清除方法
①干式顯像劑：因為松散的干式（粉）顯像劑只粘附在滲透液或其它液體處,，也可能滯留在開口缺陷處；所以可使用無油吹風(fēng)機及普通自來水沖洗,。
②水基濕式顯像劑：由于水基濕式顯像劑已被烘箱烘干,，與工件表面有較強的粘附力，所以應(yīng)用普通自來水或含有洗滌劑的水,，手工噴洗或機械噴洗,。
③可溶顯像劑：因為該類顯像劑可溶于水中，所以可用普通自來水沖洗,。
④溶劑懸浮濕式顯像劑：可先用不起毛濕布擦,，然后用干布擦；也可直接用清潔干布或毛刷刷,；螺紋,、裂縫或表面凹陷處，可用加有洗滌劑的熱水噴洗,，超聲清洗更好,。
（2）殘余滲透液的清除方法
可使用汽油、酒精,、三氯乙烷溶劑去除清洗,，超聲清洗（有機溶劑中）效果更好。
建議采用如下方法：
1,、三氯乙烷蒸汽去油（至少10分鐘）,；
2、汽油,、酒精等有機溶劑浸泡（至少15分鐘）,；
3、超聲清洗（在有機溶劑中）清除（至少3分鐘）,。
 某些情況,，要求先采用三氯乙烷蒸汽去油，然后再用有機溶劑浸泡,。所用時間取決于工件性質(zhì),，應(yīng)通過試驗來確定,。
另外，三氯乙烷蒸汽去油應(yīng)在顯象劑清除后進(jìn)行,，否則顯象劑將在工件表面凝結(jié),。

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