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在機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷領(lǐng)域,，潤滑油中金屬磨粒的分析已成為評估設(shè)備磨損狀況,、預(yù)測潛在故障的重要手段。傳統(tǒng)的油液檢測方法往往側(cè)重于理化指標(biāo)或元素成分分析,，難以全面反映設(shè)備內(nèi)部的磨損狀態(tài),。鐵譜分析技術(shù)通過提取和識(shí)別潤滑油中的金屬磨粒,，能夠直觀展現(xiàn)設(shè)備摩擦副的磨損類型與嚴(yán)重程度，為設(shè)備維護(hù)決策提供有力支持,。

產(chǎn)品簡介

鐵譜分析系統(tǒng),，由薊管式鐵譜儀、鐵譜顯微鏡,、CCD照相裝置（1800萬像素的攝像頭）和磨粒管理分析軟件組成,。利用細(xì)長薊管輸送油樣，經(jīng)稀釋的油樣在自身重力作用下（不依靠外力作用）通過薊管點(diǎn)滴在下端的譜片“U"槽內(nèi),，基于強(qiáng)磁力分離技術(shù),，對油樣中的磨粒進(jìn)行原始不破壞的提取，保留了磨粒的原始信息,，更具有代表性意義,。

薊管式鐵譜分析系統(tǒng)對機(jī)械設(shè)備在用潤滑油，液壓油,，潤滑脂等介質(zhì)中的鐵磁性磨損顆粒進(jìn)行數(shù)量,、大小、形狀,、成分定期監(jiān)測跟蹤,，從設(shè)備在用油中蘊(yùn)含著機(jī)械磨損顆粒的信息，即摩擦副表面材料的摩擦磨損特性,，對油液中磨損鐵磁性顆粒作定量,、定性分析，獲得機(jī)器的潤滑和磨損狀態(tài)的信息,，定量和定性地描述設(shè)備的磨損狀態(tài),，找出誘發(fā)因素，評價(jià)機(jī)器的工況和預(yù)測其故障,，并確定故障部位,、原因和類型，繪制磨損趨勢曲線,，并在故障早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常磨損狀態(tài),，迅速處理設(shè)備故障和異常現(xiàn)象,，減少意外停機(jī),，切合實(shí)際地制定設(shè)備維修計(jì)劃和備件計(jì)劃，延長設(shè)備維護(hù)周期,，降低設(shè)備維修費(fèi)用并能有效的避免設(shè)備的災(zāi)難性事故,。

產(chǎn)品特性：

         1.標(biāo)準(zhǔn)：符合ASTM D7690、ASTM D7684標(biāo)準(zhǔn)

         2.提供標(biāo)準(zhǔn)鐵譜磨粒圖像采集、磨粒圖譜和鐵譜數(shù)據(jù)處理管理分析軟件（含光盤,、永-久使用,，免費(fèi)升級）

         3.高效分離油樣中的磨粒和污染物顆粒

         4.制譜過程不會(huì)造成磨粒變形，維持原始狀態(tài)信息

         5.操作簡單,，制譜快捷

         6.磨粒分析范圍0-800um

         7.高磁場梯度,，保證鐵質(zhì)磨粒整齊排列，避免堆積現(xiàn)象

         8.所需溶劑少,、無需外接壓縮空氣,、環(huán)保

技術(shù)亮點(diǎn)：

1. 玻璃薊管獨(dú)立傳動(dòng)，提高儀器運(yùn)行可靠性,。

2. 高效分離油樣中的磨粒和污染物顆粒,。

3. 制譜過程不會(huì)造成磨粒變形。

4. 磨粒分析范圍0-800um,。

5. 高磁場梯度，保證鐵質(zhì)磨粒整齊排列,，避免堆積現(xiàn)象,。

6. 提供參考圖譜庫，準(zhǔn)確判斷磨損故障部位及原因,。

7. 所需溶劑少,。

8. 防溶劑揮發(fā)到空氣中的設(shè)計(jì)理念，保障人員健康,。

9. 一鍵旋轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì),，玻璃薊管快速更換，便于維護(hù),、清洗,、保養(yǎng)。

10. 流線型的外觀設(shè)計(jì)和精巧的組合結(jié)構(gòu),，整體簡潔大方,。

技術(shù)參數(shù)：