大理石平臺00級是什么精度？采用的是國家什么標準,？

大理石平臺

大理石平臺又名花崗石平板，對花崗石平臺的平面度的檢驗,，和以往有了不一樣的概念,。

大理石平板又稱為花崗石平板，花崗巖平板,，巖石平板,，大理石平臺，花崗石平臺,，花崗巖平臺,，巖石平臺，花崗巖石平板,，花崗巖石平臺,，花崗石T型槽平臺，花崗石T型槽平板等,。

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大理石平臺基本信息

使用中不再一味的追求花崗石平臺的接觸點,，一般的使用可以把側(cè)重點放在平面度的檢驗上即可，由于當前的工件和花崗石平臺的規(guī)格不斷的增大,，所以工件對花崗石平臺的要求也在發(fā)生變化,，花崗石平臺的接觸點的多少和花崗石平臺的加工成本有著很大的關(guān)系，因此,，明智的用戶已經(jīng)不再刻意的要求花崗石平臺接觸點了,。

大理石平臺

花崗石主要礦物成分為輝石，斜長石,，少量橄欖石,，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色澤,，結(jié)構(gòu)精密,，經(jīng)過億萬年的老化，質(zhì)地均勻,，穩(wěn)定性好,，強度大，硬度高,，能在重負荷下保持高精度,。適用于工業(yè)生產(chǎn)和實驗室的測量工作。

比重：2970-3070kg/m3

抗壓強度：245-254kg/mm2

彈性磨量：1.27-1.47N/mm2

線膨脹系數(shù)：4.6×10—6/℃

吸水率0.13%

肖氏硬度HS70以上,。

精度分別為0,，1，2,，3級是精密加工企業(yè)劃線,，檢驗的理想工具。

大理石平臺、花崗石平板的特性與優(yōu)點

1,、花崗石平臺組織結(jié)構(gòu)稠密,、表面光滑耐磨、粗糙度數(shù)值??；

2、花崗石經(jīng)長期天然時效,，內(nèi)應(yīng)力消失,，材質(zhì)穩(wěn)定，不會變形,；

3,、耐酸、耐堿,、耐腐蝕,、抗磁；

4,、不會受潮生銹，使用,、維護方便,；

5、線脹系數(shù)小,，受溫度影響?。?/span>

6,、工作面受碰撞或劃傷后,，只會產(chǎn)生凹坑，不產(chǎn)生凸紋,、毛刺,，對測量精度無影響。

巖石平板的外觀及表面質(zhì)量要求與檢定方法

新制的巖石平板應(yīng)標有制造廠名(或廠標),，準確度級別,、規(guī)格和編號。巖石平板工作面應(yīng)色澤均勻,，不得有裂紋,、凹陷及組織疏松現(xiàn)象，且不應(yīng)有磨痕,、劃傷,、燒傷及影響平板準確度的其他缺陷。使用中的平板允許有不影響準確度的上述缺陷。巖石平板工作面出現(xiàn)的凹陷或掉角不允許修補,。檢定方法采用目力觀察和試驗,。

平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度檢定要求與方法非刮制的鑄鐵平板工作面與側(cè)面的表面粗糙度應(yīng)符合下表的規(guī)定非刮制的鑄鐵平板粗糙度

大理石平臺的平面度與比重

平面度公差依：JJG117 -2013標準： 00級=1×(1+d/1000)um     0級=2×(1+d/1000)um

1級=4×(1+d/1000)um       2級=8×(1+d/1000)um

（d為對角線mm）（測量溫度一般在20±2℃大理石平板比重：2970-3070kg/㎡抗壓強度：245-254N/m線膨脹系數(shù)：4.61×10-6/℃，吸水率：<0.13%肖氏硬度：Hs70以上

花崗石平臺按JB/T3411.59-99尺度制造,，是帶有T型槽的鑄鐵方箱,，也稱T型槽方箱。材質(zhì)HT200-250,，可根據(jù)用戶要求制作各種規(guī)格的等高方箱及鑄鐵方筒,。

大理石平臺 平臺花崗石平板的基本維護

花崗石平臺合用于各種檢修工作，如精密丈量,；各種機床機械的檢修丈量,；檢查零件的尺寸精度、行位偏差,，并作出精密劃線,。花崗石平臺是機床,、機械制造,、電子出產(chǎn)等20多種行業(yè)的產(chǎn)品?；◢徥脚_亦是劃線,、丈量、鉚焊,、工裝工藝不可以缺少的工作臺,，花崗石平臺也可以做機械試驗臺。

通常按用途把花崗石平臺進行分類,，按用途把方箱分類是：用做檢修時叫做檢修方箱,；劃線時叫劃線方箱；裝配時叫裝配方箱等,；鉚焊時叫鉚焊花崗石平臺,；工裝時叫工裝方箱；震驚實驗時叫震驚實驗方箱,；焊接時叫焊接花崗石平臺,。

花崗石平臺出產(chǎn)工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業(yè)尺度》JB/T7974—2000加工和出產(chǎn)。但是有時候還要根據(jù)用戶的需求設(shè)計,，在花崗石平臺的國家尺度和企業(yè)尺度及方箱的使用要求有出入的時候,，可以根據(jù)實際中對方箱的需要進行特殊的設(shè)計，設(shè)計方箱的理念要本著以的本錢達到使用效果,，使用效果還要達到出產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則,。

大理石平臺缺陷修復(fù)技術(shù)

刮研深度對振動實驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。JJG117 -2013檢定規(guī)程對刮研深度沒有做出規(guī)定，這無疑是一種缺陷,。從使用的角度講,，在不致引起工件與振動花崗石平臺平臺發(fā)生研合的情況下。

熱應(yīng)力較大,，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋,，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間,、噴層厚度等因素影響,，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈,，由于噴粉中含Fe量比例較高.

形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近,。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近,，焊補后可以進行機械加工,。 傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝,，焊補后易產(chǎn)生裂紋,，工件易受熱變形。

盡可能提高接觸面積,，可提高振動實驗平臺的使用壽命,。JJG117 -2013檢定規(guī)程也未對此項予以適當限制。為了提高平臺的使用壽命,，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上,，這樣可保證振動實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期,。

按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上,，完成初步焊粉的噴涂后,，將噴涂面加暖至900℃-1200℃以上。

使焊粉熔化后形成平整面,。由于花崗石平臺預(yù)暖及加熱時間長,，工件受熱面積較大。

容易出現(xiàn)二次氣孔,，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點,，這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能解決機床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。