鹽霧試驗箱國家標準GB/T2423.17-93

本標準規(guī)定了中性鹽霧試驗所使用的設(shè)備、試劑和方法。
　　本標準用于評定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力,，也可用于同一覆蓋層的工藝質(zhì)量比較。由于影響覆蓋層腐蝕的因素很多,，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能,。所以本標準獲得的試驗結(jié)果，不能作為被試覆蓋層在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的依據(jù),，也不能作為不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能的對比依據(jù),。
　　本標準對于試樣的類型、試驗周期和試驗結(jié)果的解釋均不作規(guī)定,，這些內(nèi)容應(yīng)由覆蓋層或產(chǎn)品標準來提供,。
　　本標準等效采用國際標準ISO 3768-1976《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗（NSS試驗）》。
　　1 試驗溶液
　　1.1 將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中,，其濃度為50±5g/L,。
　　1.2 用酸度計測量溶液的pH值，也可以用經(jīng)酸度計校對過的精密pH試紙作為日常檢測,。溶液的pH值,，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。使試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為6.5～7.2,。
　　1.3 為避免噴嘴堵塞,，溶液在使用之前必須過濾。
　　2 試驗設(shè)備
　　2.1 用于制造試驗設(shè)備的材料,，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結(jié)果,。
　　2.2 箱的容積不小于0.2m³，最好不小于0.4m³,，聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由?。箱子的形狀和尺寸?yīng)使得箱內(nèi)鹽霧收集液符合5.2條規(guī)定。
　　2.3 要能保持箱內(nèi)各個位置的溫度達到5.1條規(guī)定,。溫度計和自動控溫元件,，距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。
　　2.4 噴霧裝置包括下列部分,。
　　a.噴霧氣源：壓縮空氣經(jīng)除油凈化,，進入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化,。通過控壓閥,，使干凈濕化的氣源壓力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm²)范圍內(nèi)；
　　B.噴霧室：由噴霧器,、鹽水槽和擋板組成,，噴霧器可用1個或多個，由試驗區(qū)的大小而定,。擋板可防止鹽霧直接噴射在試樣上,。噴霧器和擋板放置的位置,，對鹽霧的分布有影響,；
　　C.鹽水貯槽：要有維持噴霧室內(nèi)鹽水槽一定液位的裝置。
　　注：調(diào)節(jié)噴霧壓力,、飽和塔內(nèi)水溫和擋板的位置,，使箱內(nèi)鹽霧沉降的速度和鹽霧收集液氯化鈉的濃度，達到5.2條的規(guī)定值,。
　　2.5 鹽霧收集器,，由直徑為10mm的漏斗插入帶有刻度的容器所組成。其收集面積約80cm²,。箱內(nèi)至少放2個收集器,，一個靠近噴嘴；一個遠離噴嘴,。要求收集的只是鹽霧,，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。
　　2.6 如果試驗箱已作過不同于本規(guī)定的溶液的試驗時,，在使用前必須充分清洗,。
　　3 試樣
　　3.1 試樣的類型、數(shù)量,、形狀和尺寸,，應(yīng)根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定。若無標準,，可同有關(guān)方面協(xié)商決定,。
　　3.2 試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定,。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑,。試樣洗凈后，必須避免沾污。
　　3.3 如果試樣是從工件上切割下來的,，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層,。除另有規(guī)定外，必須用適當?shù)母采w層,，如：油漆,、石蠟或粘結(jié)膠帶等，對切割區(qū)進行保護,。
　　4 試樣放置
　　4.1 試樣放在試驗箱內(nèi),，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上,，被試面不能受到鹽霧的直接噴射,。
　　4.2 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°～30°,，并盡可能成20°,。表面不規(guī)則的試樣(如整個工件)，也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定,。
　　4.3 試樣不能接觸箱體,，也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試面上,。試樣上的液滴不得落在其他試樣上,。
　　4.4 試樣支架用玻璃、塑料等材料制造,。懸掛試樣的材料,，不能用金屬，須用人造纖維,、棉纖維或其他絕緣材料,。支架上的液滴不得落在試樣上。
　　5 試驗條件
　　5.1 噴霧箱內(nèi)溫度為35±2℃,。
　　5.2 鹽霧沉降的速度,，經(jīng)24h噴霧后，每個收集器所收集的溶液,，就80cm²而言應(yīng)為1～2mL/h,；含氯化鈉濃度為50±10g/L，pH值為6.5～7.2,。
　　5.3 通過試樣區(qū)的霧液,，不得再使用。
　　6 試驗周期
　　6.1 試驗的時間,，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定,；若無標準,，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗時間為：2,，6,，16，24,，48,，96，240,，480,，720h。
　　6.2 在規(guī)定的試驗周期內(nèi),，噴霧不得中斷,。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱,。
　　6.3 如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間,，試樣需要經(jīng)常檢查。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試驗,。
　　6.4 對預定周期的試驗,，可按周期(見6.1)進行檢查,。但在檢查過程中,，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時間,，應(yīng)盡可能短,。
　　7 試驗后試樣的清洗
　　試驗結(jié)束后，取出試樣,。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落,，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥0.5～1h,。然后用不高于40℃的清潔流動水,，輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物,。立即用吹風機吹干,。
　　8 試驗結(jié)果的評價
　　為了滿足不同的試驗?zāi)康模梢圆捎迷S多試驗結(jié)果評價標準,。如：重量變化,、顯微鏡觀察、機械性能等,。通常試驗結(jié)果的評價標準,，應(yīng)由被試覆蓋層或產(chǎn)品標準提出。就一般試驗要求而言，常規(guī)記載僅需考慮如下幾方面：
　　a.試驗后的外觀,；
　　b.去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀,；
　　c.腐蝕缺陷如點蝕、裂紋,、氣泡等的分布和數(shù)量,；以上三方面，可采用GB 6461-86《金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層 腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》所規(guī)定的方法進行評定,。
　　d.開始出現(xiàn)腐蝕的時間,。
　　9 試驗報告
　　9.1 試驗報告必須寫明采用的評價標準和得到的試驗結(jié)果。必要時,，應(yīng)有每件試樣的結(jié)果,；每組平行試樣的平均結(jié)果；或試樣的照片,。
　　9.2 試驗報告必須包括試驗方法的資料,，這些資料可根據(jù)試驗?zāi)康募捌湟蠖āＲ话惆ㄏ铝袃?nèi)容：
　　a.被試覆蓋層或產(chǎn)品的說明,；
　　B.試樣的形狀和尺寸,，試樣面積和表面狀態(tài)；
　　c.試樣的制備,，包括試驗前的清洗和對試樣邊角或其他特殊部位的保護,；
　　d.覆蓋層的已知特征及表面處理的說明；
　　e.試樣數(shù)量,；
　　f.試驗后試樣的清洗方法,。如有必要，應(yīng)說明由清洗引起的失重,；
　　g.試樣放置角度,；
　　h.試驗溫度；
　　i.試驗周期,；
　　J.為了檢查試驗條件的準確性,，特地放在試驗箱內(nèi)的參考試片的性質(zhì)及其所得的結(jié)果。