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     我國干燥設(shè)備的加工手段,、加工設(shè)備長久以來還是采取比較傳統(tǒng)的手工制造,，其設(shè)備的使用功能、外觀上不但受到很大影響。而且在手工單件制造使部件的尺寸業(yè)不能保證具有良好的互換性,，對干燥設(shè)備的維修,、易損件的互換帶來諸多不便。國外的干燥設(shè)備多數(shù)采用自動焊接技術(shù),，焊縫拋光處理,，設(shè)備表面也采取拋光處理或鈍化處理。衡量設(shè)備加工水平的標志之一就是設(shè)備在加工過程中的模壓率,。所謂模壓率,，就是設(shè)備采用模具壓制的比例。我們看到,，許多國外設(shè)備的部件都是模具壓制而成的,，制造非常規(guī)范。我國目前模壓率較低的原因主要是設(shè)備生產(chǎn)量較小,，開模費用較高,，達不到一定的生產(chǎn)規(guī)模。但這樣下去中國干燥設(shè)備的質(zhì)量不會有質(zhì)的飛躍,，干燥設(shè)備大量走出,，占領(lǐng)市場也難以實現(xiàn)。 
     在干燥器的使用過程中,，由于加工質(zhì)量的局限常常達不到設(shè)計要求,，例如藥品的粘壁和清洗、各種開孔的密封,、設(shè)備的操作和檢修等都受到結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的限制,。機械零部件的加工精度、加工質(zhì)量也存在不小的差距,。如離心霧化器,、高壓泵、閃蒸干燥機的傳動部件都與國外同類產(chǎn)品有一定差距,，中國若想成為世界干燥設(shè)備制造強國不解決設(shè)備的加工手段,、加工質(zhì)量問題這些想法很難實現(xiàn)。