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用馬弗爐做失蠟鑄造
失蠟鑄造也叫精密鑄造,。藝術(shù)品也常用此種方式澆注。古代的藝術(shù)品大部分是此種方法,。 材料：蠟,、制殼耐火材料（如石英砂、鋁礬土等）,、粘結(jié)劑（如水玻璃,、硅酸乙酯、硅溶膠等） 步：設(shè)計工藝,； 第二步：制作模具 ,；第三步：向模具里打蠟，再把蠟件取出,。蠟件的形狀即澆注后鑄件的樣子 第四步：修理蠟件,；第五步：將蠟件組到澆注系統(tǒng)上 ；第六步：制殼,，首先將組好的蠟件放到漿料桶中,，沾上漿料，然后取出,，把蠟件放到砂子中,，這樣蠟件表面就會沾上一層砂子。晾干,。待這一層干燥后，繼續(xù)這樣的程序,，一般五至六層即可,。*后一層只沾漿料，不沾砂子,；第七步：脫蠟,，在制殼時，蠟件表面不是*被砂子包住,，而是在水口頂露出一部分,，這時把蠟件放到設(shè)備中，加熱，把蠟熔化,，流出,；第八步：澆注，澆注時需要把殼預(yù)熱一下,；第九步：振殼,。
失蠟法是金屬鑄造的一種方法；用蠟制成鑄模 ,，外敷造型材料,，成為整體鑄型。加熱鑄模將蠟化去,，形成空腔鑄范,，澆入液態(tài)金屬，冷卻后得到成型鑄件,。古代多用于鑄造具有復(fù)雜形狀的鑄件,。中國已知*早的失蠟鑄件是河南淅川出土的春秋晚期銅盞部件和銅禁。戰(zhàn)國以后,，失蠟法的應(yīng)用范圍逐漸擴大,，除鼎、彝外,，還用于鑄造印璽,、樂鐘、佛像和少數(shù)民族地區(qū)的貯貝器,、飾件等?，F(xiàn)代，失蠟法仍用于鑄造金屬鑄件,，稱熔模鑄造,。 脫蠟法是一種鑄造方法，中國古代在青銅鑄造上已經(jīng)使用這種方法,，現(xiàn)代的精密鑄造中稱為熔模精密鑄造,。 脫蠟法是先用蠟制造模，應(yīng)用到翻沙上,，就是將蠟制的樣品埋入鑄造的沙型中,，夯實，然后加熱,，使沙型變得結(jié)實,，蠟融化倒出，再將熔化的青銅或鐵水倒入,。
一般翻砂是用木?；蛟?，得將砂型做成兩半，再合在一起,，模具必須可以從半個砂型中取出,。而脫蠟法不必取出模具，因此可以鑄造形狀非常復(fù)雜的物品?，F(xiàn)代精密鑄造使用非常細(xì)的鑄造沙,，也是先做蠟?zāi)＃缓髮⑸硣姷侥＞呱?，高溫?zé)粕衬?，可以做出非常精?xì)，形狀非常復(fù)雜的模具,。直接鑄造出非常精密的零件,，不必再進(jìn)行機械加工。
失蠟法精密鑄造技術(shù)在加工生產(chǎn)中的應(yīng)用 失蠟澆鑄的工序流程是：壓制膠模——開膠模——注蠟——修整蠟?zāi)?mdash;—種蠟樹——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金,、澆鑄——炸石膏——沖洗,、酸洗、清洗——剪毛坯下面分別講述各個工序,。
1,、壓制膠模 壓膠模看似簡單,，其實其中也有許多細(xì)節(jié)必須講究,。首先必須保證壓模框和生膠片的清潔,，壓模之前應(yīng)該盡可能地將壓?？蚯逑锤蓛簦僮髡咔逑措p手和工作臺,；其次要保證原版與橡膠之間不會粘連,，要做到這一點，就應(yīng)該優(yōu)先使用銀版,，如果是銅版則應(yīng)該將銅版鍍銀后再進(jìn)行壓模,，因為銅版很容易與橡膠粘連在一起；再次就是要注意根據(jù)具體情況確定適當(dāng)?shù)牧蚧瘻囟群蜁r間——這兩者不但基本符合某一個函數(shù)關(guān)系,，而且還與膠模的厚度,、長寬、原版的復(fù)雜程度有關(guān),，通常將壓模溫度定為150℃左右，如果膠模厚度在3層（約10mm）,，一般硫化時間為20~25分鐘,，如果是4層（約13mm）則硫化時間可為30~35分鐘……依次類推,，同時硫化溫度與原版的復(fù)雜程度也有關(guān)系：如果原版是復(fù)雜、細(xì)小的款式,，則應(yīng)該降低硫化溫度,，延長硫化時間，反之如果溫度過高,，反而會影響壓模的效果,。為了保證膠模在相當(dāng)時期內(nèi)可以使用，應(yīng)該使膠模具有足夠的厚度,，因此一個膠模*少也應(yīng)該使用3層生膠壓制,。將生膠疊壓好原版后應(yīng)該使膠模整體略大于壓模框,，即長寬略大（能夠用力壓入壓?？颍z模厚度在壓入壓?？蚝舐愿哂诳蝮w平面約2mm,。
2、開膠模 開膠模在首飾工廠中是一項要求很高的技術(shù),，因為開膠模的好壞直接影響蠟?zāi)Ｒ约敖饘倜鞯馁|(zhì)量,，而且還直接影響膠模的壽命。技術(shù)高超的開模師傅開出的膠模,，在注蠟后基本沒有變形,、斷裂、披風(fēng)的現(xiàn)象,，基本不需要修蠟,、焊蠟，能夠節(jié)省大量修整工時,，得到較高的生產(chǎn)效率,。 膠模通常采用四腳定位法，也就是說,，開出的膠模有四個腳相互吻合固定,，四腳之間的部分有采用直線切割的，也有采用曲線切割的,。一般的開模順序（以開戒指膠模為例）如下： ① 壓過的膠模冷卻至不燙手時,，用剪刀剪去飛邊，用尖嘴鉗取下水口塊,，拉去焦殼,。② 將膠模水口朝上直立，從水口的一側(cè)下刀,，沿膠模的四邊中心線切割,，深度為2~4mm（可根據(jù)膠模大小適當(dāng)調(diào)整）,，切開膠模四邊。 ③從次下刀處切割個腳,。首先割開兩個直邊,，深度為2~4mm，再用力拉開已切開的直邊,，沿45°切開一個斜邊,，形成一個直角三角形形狀的腳。這時切口的膠模兩半部分應(yīng)該有對應(yīng)的陰,、陽三角形腳相互吻合,。④按照上一步的操作過程，依次切割出其余三個腳,。⑤拉開次切開的腳,，用刀片平穩(wěn)地沿中線向內(nèi)切割，一邊切割一邊向外拉開膠模,，快到達(dá)水口線時要小心,，用刀尖輕輕挑開膠模，露出水口,。再沿戒指外圈的一個端面切開戒指圈,，直至戒指花頭和鑲口處。⑥花頭的切割,，這是開膠模中比較困難和復(fù)雜的步驟,。如果主石鑲口是爪鑲，切割花頭就應(yīng)該沿花頭一側(cè)兩個爪的軸線切開,，然后向花頭另一側(cè)的戒指外圈端面切割,，直至切割到水口位置。這時膠模已經(jīng)被切成兩半了,，但還不能將銀版取下,。⑦切割留有鑲口、花頭的膠模部分,。取下銀版,。⑧開底。就是怎樣將蠟?zāi)Ｈ菀讖哪z模取出,。
3,、注蠟，膠模開好后就可以進(jìn)行注蠟操作了,。注蠟操作應(yīng)該注意對蠟溫,、壓力以及膠模的壓緊等因素。 注蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達(dá)到并保持一定的溫度,。通常注蠟機中蠟的溫度應(yīng)該保持在70~75℃之間,，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性,。如果溫度過低，蠟液不易注滿蠟?zāi)?，造成蠟?zāi)５臍埲保环粗炓簻囟冗^高,，又會導(dǎo)致蠟液從膠?？p隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊或燙傷手指,。 注蠟機蠟筒內(nèi)的壓力是由外接氣泵提供的,，一般應(yīng)該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間，也可以根據(jù)蠟?zāi)５捏w積和復(fù)雜程度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,。
4,、修整蠟?zāi)?ensp; 一般而言，注蠟后取出的蠟?zāi)６紩蚨嗷蛏俚卮嬖谝恍﹩栴},，如飛邊,、多重邊、斷爪,、肉眼可見的砂眼,、部分或整體結(jié)構(gòu)變形、小孔不通,、花頭線條不清晰,、花頭搭邊等等。這些問題都會制約鑄件的質(zhì)量,。
5,、種蠟樹 蠟?zāi)＝?jīng)過修整后，需要種蠟樹,，才能進(jìn)行進(jìn)一步的操作,。 種蠟樹的基本要求是，蠟?zāi)Ｒ帕杏行?，關(guān)鍵是蠟?zāi)Ｖg不能接觸,，既能夠保持一定的間隙，又能夠盡量多地將蠟?zāi)：冈谙灅渖?，也就是說,，一棵蠟樹上要盡量“種”上*多數(shù)量的蠟?zāi)＃褲M足批量生產(chǎn)的需要,。
6,、灌石膏、抽真空 將蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒（鋼鈴）,，在鋼鈴?fù)饷嫔习鼏蚊婺z紙（膠紙*后應(yīng)該高出鋼鈴上沿2cm左右）備用,。選擇鑄粉）①拌石膏漿：按38%--40%的水粉比,，將粉倒入稱好的水中，攪拌2—3分鐘,；即可進(jìn)行次抽真空（1~2分鐘）,。②注石膏：抽真空后將石膏漿沿鋼鈴的內(nèi)壁緩緩注入，切忌將石膏漿直接倒在蠟樹上,，直至石膏漿沒過蠟樹約1cm,，立即進(jìn)行第二次抽真空。抽真空3--4分鐘完畢,，自然放置1--2小時進(jìn)行以保證石膏的凝固,。
7、烘焙石膏 石膏模的烘焙是保證澆鑄正常進(jìn)行的*重要工序,。一般而言,，18K金的鑄模烘焙時間為6~12小時，鉑金的鑄模烘焙時間為12~20小時,。烘焙的作用主要有：脫蠟,、干燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例,，脫蠟溫度為0~350℃,，保溫時間2小時；干燥溫度為350~700℃,，保溫時間2~3小時,；澆鑄保溫溫度為550~650℃，保溫時間1~2小時,。 一般的烘焙過程是：首先將馬弗爐預(yù)熱到起始溫度,，將石膏模水口向下放入爐中，以便使蠟液流出蒸發(fā),；在起始溫區(qū)恒溫1小時后,，再以1~2小時的間隔逐步升/降溫和恒溫。注意升溫（或降溫）速度應(yīng)該保持在100~200℃/小時,，否則升溫過快容易形成石膏模的裂紋,，嚴(yán)重的可能造成石膏模損壞或報廢，升溫過慢又容易造成遺蠟或石膏模干燥不*,，影響鑄件的質(zhì)量,。石膏模的烘焙時間主要取決于金樹的大小和復(fù)雜程度，可以根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整,。
以上操作如有操作不善,，將會導(dǎo)致鑄件有缺憾。主要有以下常見現(xiàn)象： 1、鑄件表面有針刺或珠仔,。原因及解決措施： 2,、漿液太稠，應(yīng)調(diào)整適當(dāng)水粉比,。 3,、漿體內(nèi)有殘余氣泡，應(yīng)充分抽盡,。 4,、抽真空時間過長。
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