離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機,。按照鑄型的旋轉軸方向不同,，離心鑄造機分為臥式立式和傾斜式3種。臥式離心鑄造機主要用于澆注各種管狀鑄件,如灰鑄鐵球墨鑄鐵的水管和煤氣管,管徑75毫米,可達3000毫米此外可澆注造紙機用大口徑銅輥筒,各種碳鋼、合金鋼管以及要求內外層有不同成分的雙層材質鋼軋輥,。立式離心鑄造機則主要用以生產各種環(huán)形鑄件和較小的非圓形鑄件,。
離心鑄造所用的鑄型，根據(jù)鑄件形狀,、尺寸和生產批量不同,，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型),、金屬型或在金屬型內敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型,。鑄型的轉數(shù)是離心鑄造的重要參數(shù)，既要有足夠的離心力以增加鑄件金屬的致密性,，離心力又不能太大,，以免阻礙金屬的收縮。尤其是對于鉛青銅,，過大的離心力會在鑄件內外壁間產生成分偏析,。一般轉速在每分鐘幾十轉到1500轉左右。
離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固,，金屬補縮效果好,，鑄件組織致密，機械性能好,；鑄造空心鑄件不需澆冒口,，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說,，離心鑄造是一種節(jié)省材料,、節(jié)省能耗、益的工藝,，但須特別注意采取有效的安全措施,。
1．優(yōu)先采用砂型鑄造
據(jù)統(tǒng)計，我國或是國際上,，在全部鑄件產量中,，60～70％的鑄件是用砂型生產的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產的,。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,、生產工藝簡單、生產周期短,。所以象汽車的發(fā)動機氣缸體,、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的,。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型,、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸,。
一般來講,，對于中、大型鑄件,，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型,、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸,、表面光潔的鑄件,，但成本較高。
當然,，砂型鑄造生產的鑄件精度,、表面光潔度、材質的密度和金相組織,、機械性能等方面往往較差,，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法,，例如熔模（失臘）鑄造,、壓鑄、低壓鑄造等等,。
2．鑄造方法應和生產批量相適應
例如砂型鑄造,，大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術的造型、造芯方法,。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高,，工人勞動強度大,，噪聲大,，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造,。對于小型鑄件,，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高,，占地面積也少,；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線,，以適應快速,、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒,、熱芯盒,、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產的重型鑄件,，手工造型仍是重要的方法,，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備,?？梢詰盟Ａ靶汀RH法水玻璃砂型,、有機酯水玻璃自硬砂型,、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等,；對于單件生產的重型鑄件,，采用地坑造型法成本低，投產快,。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型,、劈箱造型法比較適宜，雖然模具,、砂箱等開始投資高,，但可從節(jié)約造型工時、提高產品質量方面得到補償,。
低壓鑄造,、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,，因設備和模具的價格昂貴,，所以只適合批量生產。
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,，初投資和生產率也不一致,，最終的經濟效益也有差異。因此,，要做到多,、快、好,、省,，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算,，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法,。
