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KmTBCr26是一種高鉻抗磨白口鑄鐵，鉻元素質量含量為23.0～30.0％,。KmTBCr26材料的鑄態(tài)硬度hrc≥46,；由于鑄件硬度過高，造成加工困難,，因此鑄件須經(jīng)過退火軟化處理,。原退火軟化熱處理工藝如下：

將KmTBCr26鑄件置于960℃～1060℃進行保溫，冷卻至700℃～750℃繼續(xù)保溫,，再冷卻至600℃以下出爐空冷,。

然而，在實際生產(chǎn)過程中,，按照上述工藝無法達到鑄件hrc≤41的硬度要求

消失模鑄造多以泡沫作為模具,，在國內又被稱為“干砂實型鑄造"、“負壓實型鑄造"等,。其在鑄造過程中包括澆冒口系統(tǒng)設計,、澆注溫度控制、澆注操作控制,、負壓控制等多個環(huán)節(jié),，需要嚴格把控，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會對鑄件的質量造成影響,。

一,、消失模鑄造生產(chǎn)原理：
用泡沫塑料如EPS 、STMMA或EPMMA等高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結構,、尺寸一樣的實型模具,，經(jīng)過浸涂耐火涂料(起強化,、光潔、透氣作用)并烘干后,，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動造型,，澆鑄造型砂箱在負壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出,，進而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法,。
二、消失模鑄造的工藝控制：
主要工藝流程包括：澆冒口系統(tǒng)設計,、澆注溫度控制,、澆注操作控制、負壓控制等,。

澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位,，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個關鍵。由于鑄件品種繁多,、形狀各異,，每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點，并且千差萬別,。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設計結果的準確性,。

澆注系統(tǒng)設計與傳統(tǒng)砂型鑄造有一定的區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設計時,，應考慮到這種工藝的特殊性,，澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關系,。

模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點,，以及鑄件的補縮形式。由于模型簇的存在,，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同,。在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造,。對于不同的合金材料,，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃,。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿型氣化需要的熱量,。澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔,、皺皮等缺陷,。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。

設計澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時，應考慮到消失模鑄造金屬液澆注時由于模型存在而產(chǎn)生的阻力,，阻流面積應略大于砂型鑄造,。

負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要措施,，同時也是將模型氣化產(chǎn)物排除的主要措施,。負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及涂料有關。對于透氣性較好,、涂層厚度小于1mm的涂料,，對鑄鐵件負壓大小一般在0.04～0.06MPa，對于鑄鋼件取其上限,。對于鑄鋁件負壓大小一般控制在0.02～0.03MPa,。負壓保持時間依模型簇結構而定，每箱中模型簇數(shù)量較大的情況,，可適當延長負壓保持時間,。一般是在鑄件表層凝固結殼達到一定厚度即可停止負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的情況,，可適當增大負壓及保持時間,。
三,、消失模鑄造的注意事項：
消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注,，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低,，導致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔,。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng),，以保持澆注的平穩(wěn)性,。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關系密切,。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩(wěn)定,，使?jié)沧訅侯^平穩(wěn)。