耐熱鋼生產(chǎn)廠家在接下來(lái)的文章中詳細(xì)和大家介紹熱處理工藝,，工藝介紹的不能再詳細(xì)了,，請(qǐng)大家認(rèn)真閱讀。

一：熱處理工藝的適用范圍

熱處理工藝運(yùn)用廣泛,，運(yùn)用于生活的各個(gè)金屬重工業(yè)領(lǐng)域,。比如，汽車行業(yè)中的零部件,，行業(yè)中的金屬類用品,。

二：耐熱鋼鑄件的熱處理介紹

耐熱鋼鑄件的熱處理是指將鋼在固態(tài)下進(jìn)行加熱、保溫和冷卻,以改變其內(nèi)部組織,從而獲得所需要性能的一種工藝方法,。熱處理的目的是顯著提高鋼的熱學(xué)性能,發(fā)揮鋼材的潛力,提高工件的使用性能和壽命,。

三、熱處理工藝的方法

1.退火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后,，一般隨爐溫緩慢冷卻,。

目的：1.降低硬度，提高塑性,，改善切削加工與壓力加工性能,；2.細(xì)化晶粒,，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備,；3.冷,、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼,、碳素工具鋼,、合金工具鋼、高速鋼的鍛件,、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料,；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。

2.正火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻,。

目的：1.降低硬度，提高塑性,，改善切削加工與壓力加工性能,；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能,，為下一步工序做準(zhǔn)備,；3.冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,。

應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件,、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件,，也可作為熱處理,。對(duì)于一般中、高合金鋼,，空冷可導(dǎo)致或局部淬火,，因此不能作為后熱處理工序。

3.淬火

操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,，保溫一段時(shí)間,，然后在水、硝鹽,、油,、或空氣中快速冷卻。

目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼（如不銹鋼,、耐磨鋼）淬火時(shí)，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性,。

應(yīng)用要點(diǎn)：1.一般用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼,；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但同時(shí)會(huì)造成很大的內(nèi)應(yīng)力,，降低鋼的塑性和沖擊韌度,，故要進(jìn)行回火以得到較好的綜合力學(xué)性能。

4.回火

耐熱鋼生產(chǎn)廠家的操作方法：將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,，經(jīng)保溫后,，于空氣或油、熱水,、水中冷卻,。

目的：1.降低或淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂,；2.調(diào)整硬度,，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學(xué)性能,；3.穩(wěn)定工件尺寸,。

應(yīng)用要點(diǎn)：1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火,；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時(shí)用中溫回火,；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火,；2.一般鋼盡量避免在230~280度,、不銹鋼在400~450度之間回火，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)產(chǎn)生一次回火脆性,。

5.調(diào)質(zhì)

操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火,，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火,。

目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度,；2.減小淬火時(shí)的變形和開裂,；3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。

應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼,、合金工具鋼和高速鋼,；2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的熱處理，而且還可以作為某些緊密零件,，如絲杠等的預(yù)先熱處理,，以減小變形。

6.時(shí)效

操作方法：將鋼件加熱到80~200度,，保溫5~20小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間,，然后隨爐取出在空氣中冷卻,。

目的：1. 穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形,；2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力,，穩(wěn)定形狀和尺寸。

應(yīng)用要點(diǎn)：1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種,；2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件,，如緊密絲杠、測(cè)量工具,、床身機(jī)箱等,。

7.冷處理

操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)（如干冰,、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低,，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

目的：1．使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體,，從而提高鋼件的硬度,、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限,；2． 穩(wěn)定鋼的組織 ,，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。

應(yīng)用要點(diǎn)：1．鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理,，然后再經(jīng)低溫回火,，以低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力；2．冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具,、量具和緊密零件,。

8．火焰加熱表面淬火

操作方法：用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上,，快速加熱,，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。

目的：提高鋼件表面硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,，心部仍保持韌性狀態(tài)。

應(yīng)用要點(diǎn)：1．多用于中碳鋼制件,，一般淬透層深度為2～6mm,；2．適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。

9．感應(yīng)加熱表面淬火

耐熱鋼生產(chǎn)廠家操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中,，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,，在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。

目的：提高鋼件表面硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,，心部保持韌性狀態(tài)。

應(yīng)用要點(diǎn)：1．多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件,；2． 由于肌膚效應(yīng),，高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm,，高頻淬火一般大于10mm．

10．滲碳

操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中,，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層,。

目的：提高鋼件表面硬度,、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍然保持韌性狀態(tài),。

應(yīng)用要點(diǎn)：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件,，一般滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳后必須進(jìn)行淬火,，使表面得到馬氏體,，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。

11．氮化

操作方法：利用在5．．～600度時(shí)氨氣分解出來(lái)的活性氮原子,，使鋼件表面被氮飽和,，形成氮化層。

目的：提高鋼件表面的硬度,、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力,。

應(yīng)用要點(diǎn)：多用于含有鋁,、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,，以及碳鋼和鑄鐵,，一般氮化層深度為0．025～0．8mm．

以上是耐熱鋼生產(chǎn)廠家的詳細(xì)介紹，僅供大家參考,。