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公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨,、耐蝕鑄件,，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造,。配套熱處理爐及各類車,、鉗、刨,、銑,、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套,，能進(jìn)行各類機(jī)械加工,，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列,，通過吸收消化國(guó)外爐排,，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列,，主要產(chǎn)品有輻射管,、加熱爐爐底輥、造紙輥,、玻璃輥,、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥,、高合金鋼套等,，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱,、耐磨鑄件系列,，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架,、導(dǎo)軌等爐用部件,；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板,、導(dǎo)輪等,。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板,、爐罐,、箱體、風(fēng)葉,、軸,、掛具、吊具,、料筐,、料盤、爐柵,、坩堝等,。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板,、窯尾護(hù)板、盲板,、篦子板,、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板,、吊耳,、掛鉤、噴嘴,、閘閥,、滑塊、管架,、步進(jìn)梁,、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板,、下料管,、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體,、刀盤,、壓力篩旋翼等合金鋼。

二,、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝,、料盤、料筐,、風(fēng)葉（葉輪）,、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三,、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm,、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管,、合金鋼管,。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸,、液壓油缸,、爐底輥、玻璃輥,、沉沒輥,、輻射管、輸送管,、石化裂解管,、還原罐,、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)

存在于淬火件不同部位上能引起應(yīng)力集中的因素(包括冶金缺陷在內(nèi)),對(duì)淬火裂紋的產(chǎn)生都有促進(jìn)作用,但只有在拉應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)(&127;尤其是在拉應(yīng)力下)才會(huì)表現(xiàn)出來 127;若在壓應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)并無促裂作用,。
淬火冷卻速度是一個(gè)能影響淬火質(zhì)量并決定殘余應(yīng)力的重要因素,也是一個(gè)能對(duì)淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素,。為了達(dá)到淬火的目的,，通常必須加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度,并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織,。就殘余應(yīng)力而論,這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值,故能減少工件表面上的拉應(yīng)力而達(dá)到縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大,。而且,在能淬透的情況下,截面尺寸越大的工件,雖然實(shí)際冷卻速度更緩,開裂的危險(xiǎn)性卻反而愈大,。這一切都是由于這類鋼的熱應(yīng)力隨尺寸的增大實(shí)際冷卻速度減慢,熱應(yīng)力減小 127;組織應(yīng)力隨尺寸的增大而增加,形成以組織應(yīng)力為主的拉應(yīng)力作用在工件表面的作用特點(diǎn)造成的。并與冷卻愈慢應(yīng)力愈小的傳統(tǒng)觀念大相徑庭,。對(duì)這類鋼件而言,在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂,。避免淬裂的可*原則是設(shè)法盡量減小截面內(nèi)外馬氏體轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性。僅僅實(shí)行馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi)的緩冷卻不足以縱裂的形成,。一般情況下只能產(chǎn)生在非淬透性件中的弧裂,雖以整體快速冷卻為必要的形成條件,，可是它的真正形成原因,卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi))本身,而是淬火件局部位置(由幾何結(jié)構(gòu)決定),在高溫臨界溫度區(qū)內(nèi)的冷卻速度顯著減緩,因而沒有淬硬所致&127;。產(chǎn)生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈,是由以熱應(yīng)力為主要成份的殘余拉應(yīng)力作用在淬火件中心&127;,而在淬火件末淬硬的截面中心處,首先形成裂紋并由內(nèi)往外擴(kuò)展而造成的,。為了避免這類裂紋產(chǎn)生,，往往使用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中實(shí)施高溫段內(nèi)的快速冷卻,目的僅僅在于確保外層金屬得到馬氏體組織 127;而從內(nèi)應(yīng)力的角度來看,這時(shí)快冷有害無益,。其次,冷卻后期緩冷的目的,主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織應(yīng)力值,而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度,從而達(dá)到減小應(yīng)力值和最終淬裂的目的,。
三、殘余壓應(yīng)力對(duì)工件的影響
滲碳表面強(qiáng)化作為提高工件的疲勞強(qiáng)度的方法應(yīng)用得很廣泛的原因,。一方面是由于它能有效的增加工件表面的強(qiáng)度和硬度,，提高工件的耐磨性，另一方面是滲碳能有效的改善工件的應(yīng)力分布,在工件表面層獲得較大的殘余壓應(yīng)力 127;提高工件的疲勞強(qiáng)度,。如果在滲碳后再進(jìn)行等溫淬火將會(huì)增加表層殘余壓應(yīng)力,使疲勞強(qiáng)度得到進(jìn)一步的提高,。有人對(duì)35SiMn2MoV鋼滲碳后進(jìn)行等溫淬火與滲碳后淬火低溫回火的殘余應(yīng)力進(jìn)行過測(cè)試其模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工,、裝配和模具使用過程中的變形,，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢,。

模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng),、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,。

模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理,、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性,、冷熱疲勞性能,、抗磨損性能等下降,，影響模具的工作壽命。

模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序,，熱處理造成的開裂,、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢,，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用,，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期,，提高模具的制造成本,。

正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中,，相互促進(jìn),，共同提高。近年來,，國(guó)際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù),、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)