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結(jié)晶區(qū)的氣相成分,，也就是其氧化勢取決于自然或人工形成氣流,。基于研究可以充分描述工業(yè)爐結(jié)晶器通道內(nèi)的實際大氣狀態(tài),，供Ar時中性(爐1)和供入干燥空氣時的高氧化性(爐4),。根據(jù)表1計算出來的鋼水脫硫率見表3。
可以預(yù)測,，氧化氣氛爐大氣的更新要比爐2強烈,，結(jié)果氧化勢，相應(yīng)地脫硫水平在這種情況下將更高,。對上述爐排氣范圍內(nèi)的粉塵成分進(jìn)行分析表明,，爐2的粉塵成分與采用的助熔劑成分一致，證明結(jié)晶器通道內(nèi)大氣的更新較弱,。這也為粉塵中的低硫含量所證實,。
粉塵中的氧化鐵、氧化鉻,、氧化錳含量高,，以及較高硫含量可表現(xiàn)出氧化氣氛爐結(jié)晶器區(qū)中的大氣更具氧化性,。同時明確,，該爐中蒸汽氣體排放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比爐2更強大,。

因此，分析鋼渣變化,、研究氣體凈化系統(tǒng)中粉塵的化學(xué)成分注定必須根據(jù)電渣重熔的實際結(jié)構(gòu)和工藝流程計算氣相―渣―鋼系中的相互聯(lián)系,。這樣可以最充分地利用電渣工藝優(yōu)勢，避免獲得包括脫硫在內(nèi)的其它不良結(jié)果,。
關(guān)于電渣重熔時氮的特點可以指出,，結(jié)晶器通道中的大氣成分對其在重熔后鋼中的含量無決定性影響。例如,，在中性(爐1)和還原氣氛(4)爐中重熔后,，鋼中的氮濃度幾乎不變，而在某一種情況下比原始的低,。相反,，在全部條件下在氧化氣氛爐中重熔的同時，成品鋼中的氮含量較之原始鋼提高0.001～0.006%,而總濃度達(dá)到0.011～0.012%,?？磥恚谶@種情況下,，渣池中的熱量分布特點起了決定作用,。例如，根據(jù)全部研究的電渣重熔工藝流程,，熱量析出區(qū)局限于渣池中心區(qū),，相反在其它情況下其沿整個范圍分散。例如,，在中性和還原氣氛爐中,，該區(qū)大3～4倍。,，電渣重熔時的70～90% 電流沿饋電線雙線電路圖流經(jīng)渣,。輸入功率集中在限制區(qū)域?qū)⒔?jīng)常伴有該區(qū)中的爐渣和電極鋼極大過熱現(xiàn)象，結(jié)果促使N從氣相轉(zhuǎn)入鋼中,。
通常,，電渣重熔鋼中的P含量或是保持不變，或是有所增長,。研究情況下電渣重熔時氧化氣氛爐中存在P含量升高的趨勢,，這可能與重熔的“熱規(guī)范"有關(guān)，此時P從渣中轉(zhuǎn)入鋼中,。在爐渣達(dá)到更高氧化性的同時,，鋼錠重量增加時爐渣溫度的有規(guī)律下降和放熱區(qū)的分散促使成品鋼中的P含量有所下降(下降0.002%)。
結(jié)語
電渣重熔時鋼的脫硫過程取決于結(jié)晶區(qū)大氣的氧化性,。研究表明,，原始硫化物夾雜在自耗電極的預(yù)熔階段溶解,，高CaO含量助熔劑在任何氣氛下都擁有良好的脫硫能力。電渣重熔爐氣體凈化系統(tǒng)中的粉塵成分與結(jié)晶器通道中的蒸氣相成分相一致,，體現(xiàn)出結(jié)晶器通道中大氣狀態(tài)特點,。重熔鋼中的P和N含量與渣池中熱量分布特點有關(guān)，其在限制渣中輸入熱能情況下更高,。