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工藝生產(chǎn)當(dāng)中,，常常會(huì)使用到耐熱鋼鑄件，這是一種耐高溫氧化,，耐磨損,，抗腐蝕性很強(qiáng)的一種材料，常出現(xiàn)在機(jī)械，冶金,，建材等工業(yè)中使用到

工藝生產(chǎn)當(dāng)中,，常常會(huì)使用到耐熱鋼鑄件，這是一種耐高溫氧化,，耐磨損,，抗腐蝕性很強(qiáng)的一種材料，常出現(xiàn)在機(jī)械,，冶金,，建材等工業(yè)中使用到。這種材料雖然存在這些特點(diǎn),，但是它的耐高溫性能也會(huì)因?yàn)闇囟鹊淖兓艿揭欢ǖ南拗啤?/p>

耐熱鋼鑄件的溫度受到限制的因素各有不同,，比如說，在工作環(huán)境中即使是相同環(huán)境的戒指,，但是溫度不同,，通過車間生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，其中也有可能會(huì)導(dǎo)致耐熱鋼鑄件出現(xiàn)受損的情況,。另外,，耐熱鋼鑄件具有耐高溫，抗腐蝕性和耐磨損的能力強(qiáng),，正因?yàn)檫@個(gè)性能,，也是會(huì)影響到使用的溫度，溫度上不太好控制,，所以才產(chǎn)生直接的影響,。還有一個(gè)受到限制的原因是耐熱鋼鑄件的尺寸大小。在高溫的環(huán)境下作業(yè),，本身是有規(guī)格限制的,，要是超過了耐熱鋼鑄件能夠承受的重量范圍，也是會(huì)引起變形或者受損等影響,。因而,，這三個(gè)方面也是會(huì)導(dǎo)致耐熱鋼鑄件的使用溫度受限制。在操作中,，就盡量避免出現(xiàn)這類的情況,，以便于能讓耐熱鋼鑄件可以有很好的運(yùn)用。

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公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱,、耐磨,、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金,、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造,。配套熱處理爐及各類車,、鉗、刨,、銑,、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套,，能進(jìn)行各類機(jī)械加工,，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列,，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口,；高合金離心鑄管系列,，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥,、造紙輥,、玻璃輥、鍍鋅輥,、鍍鋅槽沉沒輥,、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管,；耐熱,、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤,、料架,、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi),、導(dǎo)板,、導(dǎo)輪等。

主要產(chǎn) 品
一,、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板,、爐罐、箱體,、風(fēng)葉,、軸、掛具,、吊具,、料筐,、料盤、爐柵,、坩堝等,。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板,、盲板,、篦子板、耐熱耐磨襯板,、導(dǎo)向板,、吊耳、掛鉤,、噴嘴,、閘閥、滑塊,、管架,、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板,、襯板,、下料管、防磨瓦,。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體,、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼,。

二,、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤,、料筐,、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件,。
三,、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm,、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管,、合金鋼管。如各類耐高溫爐管,、耐壓氣缸,、液壓油缸、爐底輥,、玻璃輥,、沉沒輥,、輻射管、輸送管,、石化裂解管,、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒,、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等,。按加熱和冷卻條件不同，鑄鋼件的主要熱處理方式有：退火,、正火,、均勻化處理、淬火,、回火,、固溶處理、沉淀硬化,、應(yīng)力處理及除氫處理,。1.退火：退火是將鑄鋼件加熱到Ac3以上20～30℃，保溫一定時(shí)間,，冷卻的熱處理工藝。退火的目的是為鑄造組織中的柱狀晶,、粗等軸晶,、魏氏組織和樹枝狀偏析，以改善鑄鋼力學(xué)性能,。碳鋼退火后的組織：亞共析鑄鋼為鐵素體和珠光體,，共析鑄鋼為珠光體，過共析鑄鋼為珠光體和碳化物,。適用于所有牌號(hào)的鑄鋼件,。2.正火：正火是將鑄鋼件加熱到Ac3溫度以上30～50℃保溫，使之奧氏體化,，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝,。正火的目的是細(xì)化鋼的組織，使其具有所需的力學(xué)性能,，也是作為以后熱處理的預(yù)備處理,。正火與退火工藝的區(qū)別有兩個(gè)：其一是正火加熱溫度要偏高些；其二是正火冷卻較快些,。經(jīng)正火的鑄鋼強(qiáng)度稍高于退火鑄鋼,，其珠光體組織較細(xì)。一般工程用碳鋼及部分厚大,、形狀復(fù)雜的合金鋼鑄件多采用正火處理,。正火可共析鑄鋼和過共析鑄鋼件中的網(wǎng)狀碳化物,，以利于球化退火；可作為中碳鋼以及合金結(jié)構(gòu)鋼淬火前的預(yù)備處理,，以細(xì)化晶粒和均勻組織,，從而減少鑄件在淬火時(shí)產(chǎn)生的缺陷。3.淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后(Ac,?；駻c＆#8226;以上)，保持一定時(shí)間后以適當(dāng)方式冷卻,，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝,。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等,。鑄鋼件淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理,，以淬火應(yīng)力及獲得所需綜合力學(xué)性能。普通覆膜砂一般由硅砂,、熱塑性酚醛樹脂,、和硬脂酸鈣組成，通常不含有關(guān)添加劑,，因而不具備高強(qiáng)度,、耐高溫、低膨脹,、低發(fā)氣等特性,，故只適用于一些要求不高、結(jié)構(gòu)簡單的鑄鐵件的生產(chǎn),。閥門鑄鋼件對(duì)鑄件尺寸精度,、表面質(zhì)量及覆膜砂發(fā)氣量等都有較高要求，因而對(duì)閥門鑄鋼件用覆膜砂需要添加有關(guān)添加劑,，使其具有高強(qiáng)度,、耐高溫、低膨脹,、低發(fā)氣等特性,。耐高溫覆膜砂一般是指覆膜砂的高溫強(qiáng)度高，耐熱時(shí)間長,，高溫變形小,，而非指覆膜砂的耐火度高。覆膜砂的耐高溫性主要與原砂及樹脂的高溫性能有關(guān),，原砂的作用是在高溫下保持形狀,，膨脹越小越好，樹脂的作用是在高溫下保持強(qiáng)度,，分解越小越好,。提高覆膜砂的耐高溫性主要途徑有：①降低原砂的膨脹量,，可以采用低膨脹、耐高溫的鋯砂,、橄欖砂等特種砂,；②使用改性酚醛樹脂，改性后的酚醛樹脂具有較高的熱分解溫度,，從而提高覆膜砂的耐熱度,。低膨脹、耐高溫的鋯砂,、橄欖砂等特種砂價(jià)格昂貴,，一般不使用在閥門鑄鋼件中。閥門鑄鋼件用原砂還是以硅砂為主,，但為降低其高溫膨脹,，一般都需要經(jīng)過高溫焙燒且與回收砂通過一定比例配合使用。二,、滲碳件檢驗(yàn)方法

滲碳層深度和有效硬化層深度均為衡量滲碳質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo),。合金鋼滲碳層深度為過過共析鋼+共析鋼+全部過渡層的深度，且過共析層+共析層之和應(yīng)為總深度的50%,。GB/T9450-2005《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核》規(guī)定了測量方法,。
工件的滲碳層深度一般按照工件的載荷大小選擇，一般彎曲疲勞斷裂的齒輪滲碳層深度取下限,，接觸疲勞損壞的齒輪滲碳層深度取上限,，載荷大的齒輪滲碳層深度取上限。
滲碳零件通常是在淬火,、回火后使用，GB/T25744-2010《鋼件滲碳淬火回火金相檢驗(yàn)》規(guī)定了有限硬化層深度大于0.3mm的工件滲碳淬火回火金相組織的檢驗(yàn),、金相組織級(jí)別的規(guī)定方法,。
1、滲碳后淬火,、回火組織
（1）直接淬火組織滲碳溫度較高,，若直接淬火得到粗大狀馬氏體和較多的殘余奧氏體，此時(shí)淬火應(yīng)力大,，容易產(chǎn)生裂紋,。因此，滲碳后一般采用降溫淬火,，以析出部分碳化物,，得到細(xì)針狀馬氏體和少量的殘余奧氏體。因此,，滲碳后直接淬火工藝,，應(yīng)該嚴(yán)格控制降溫淬火的溫度,。
（2）一次淬火和低溫回火組織一次淬火和低溫回火組織是表層為較細(xì)的回狀馬氏體、少量的殘余奧氏體和少量的顆粒狀碳化物,，心部組織為低碳馬氏體,。應(yīng)嚴(yán)格控制一次淬火加熱溫度，以得到較細(xì)針狀馬氏體和不出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物,。
（3）二次淬火和低溫回火組織二次淬火的目的是網(wǎng)狀碳化物及細(xì)化組織,。滲碳后表層碳含量偏高時(shí)，往往出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物組織,。例如,，一次淬火工藝溫度偏高，網(wǎng)狀碳化物組織效果不佳,，馬氏體針較為粗大,，殘余奧氏體量多時(shí)，采用二次淬火工藝,。次淬火加熱溫度選擇在心部組織的Ac3以上,，以網(wǎng)狀碳化物和細(xì)化心部組織；第二次淬火選擇在Ac1以上加熱溫度,，一般為780~800℃,，采用油淬得到細(xì)小針狀馬氏體、少量殘余奧氏體和顆粒狀碳化物組織

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