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表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學性能及應用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號中的"DT"和" GT"，分別為“低碳"和“高碳"的拼音字母的字母,，表示含碳全的高低,。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織，參見GB/T8263-1999,。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中,，不能采用火焰切割、電弧切割,、電焊切割和補焊,。

不銹鋼鑄件進行制造的時候，有哪些事項需要我們注意,，作為山東不銹鋼鑄件廠家,，讓小編帶大家一起學習一下不銹鋼鑄件制造時有哪些事項需要注意！

1、當人們在鑄造不銹鋼時為了防止產(chǎn)生白口,，除了在工藝上要采取措施之外,，且還需要使用壁比較厚的不銹鋼，才能確保該產(chǎn)品在使用時不會出現(xiàn)有類似的現(xiàn)象,。

2,、為了使不銹鋼鑄件便于抽取，在鑄造時應該將不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度比砂型鑄件更大,，且鑄造的傾斜度的大小不僅和合金種類有關(guān),，還和鑄件表面的位置和壁的高度等有關(guān)。

3,、由于金屬型的比別的材料的散熱速度要快,，因此在制造的時候注意其溫度適中。不銹鋼鑄件表面也會變的粗糙,，是什么原因引起的表面粗糙,，作為山東不銹鋼鑄件廠家，讓小編帶大家一起了解一下不銹鋼鑄件表面粗糙受哪些因素的影響,。

(1)壓型和熔模表面質(zhì)量,。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的重要一環(huán)，它又與壓型表面質(zhì)量,、熔模壓制方法和壓制工藝參數(shù)有關(guān),。

(2)不銹鋼表面質(zhì)量。不銹鋼是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架,，耐火材料,、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙,。金屬液透入不銹鋼表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因,。金屬液滲入深度：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲,、合金液表面曲率半徑等有關(guān),。

因此，為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑,，減小表面孔隙直徑廬,；或采用能富集在表面的添加劑，將較大的孔隙填平,，以降低金屬液滲入深度,。

(3)澆注工藝影響。不銹鋼的溫度,、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時真空度等工藝參數(shù)對鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大,。

不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系,。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能改善,，滲入到表層孔隙中的深度加大,，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。

(4)合金的影響,。熱導率小,，在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢,，制得的鑄件晶粒粗大,，晶粒間凹溝會使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝深度甚至會達到7μm,。為此,，應對合金進行變質(zhì)處理，并采用導熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度,，使鑄件表面層晶粒較細小,，以減小鑄件表面粗糙度。

近年來,，用于低溫下的鑄鋼件日益增多,，其中不少是低溫下的承壓件，這類鑄件大都對低溫沖擊韌度有嚴格的要求,。
在對鑄鋼件的種種要求中,，對很多鑄鋼廠來講，最難的達標的就是沖擊韌度,。通常為提高沖擊韌度而采取的措施不外以下幾種：

◆ 降低含碳量,；
◆ 適當提高錳、碳比(Mn/c),；
◆ 加入合金元素,，如Ni,Cr,Mo等；
◆ 降低含硫量,；
◆ 減少鋼中的硫比物夾雜,，改善硫化物夾雜的形態(tài)；
◆ 采用爐外精煉工藝,；
◆ 改進熱處理
上述各項措施中,，改進熱處理是應當重視的方案，因為：
◆ 不導致鑄造工藝過程的重大調(diào)整,；
◆ 不必添加設(shè)備,；
◆ 生產(chǎn)成本增加很少,。
1978年，E. G. Nisbett,、R.D.ASP和D. E. Morgan等人發(fā)表了對鍛造碳鋼進行雙相區(qū)熱處理的研究結(jié)果,。核電站用的碳鋼鍛件，經(jīng)雙相區(qū)熱處理后,，沖擊韌度約提高了兩倍,，而抗拉強度只略有下降。

此后,，加拿大的鑄鋼業(yè)界和歐洲的一些企業(yè)對鑄鋼的雙相區(qū)熱處理進行了研究,，也得到令人滿意的效果。

1．什么是雙相區(qū)熱處理

鑄件的雙相區(qū)熱處理,，是在鑄件原實施的正火或淬火的基礎(chǔ)上,，再加以只熱到雙相區(qū)的第二次正火或淬火處理。

雙相區(qū)在A1和A3之間,，鋼在此范圍中不奧氏體化,，組織由α加γ兩相構(gòu)成，所以稱為雙相區(qū),。共析鋼沒有雙相區(qū),，所以，這種處理只適用于亞共析鋼,。鋼的含碳愈低,，其雙相區(qū)的范圍也就愈寬。

顯微組織為鐵素體加珠光體的亞共析鋼,，加熱到A1以上的溫度,，組織中的相變情況大致如下：

a．剛超過A1（727℃）

鐵素體基本上保持不變，珠光體逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,。新的奧氏體晶粒在珠光體團的邊界上生核,，珠光體中的片狀碳化物粗大化并變成球狀。隨著轉(zhuǎn)變過程的進行,，碳從球狀碳化物向不斷長大的奧氏體中擴散,。這樣，就在原有的球光體內(nèi)形成新的鐵素體晶粒,。珠光體發(fā)生這種轉(zhuǎn)變所需的時間,，因鋼中合金元素含量和溫度而異，但是,，在雙相區(qū)內(nèi)經(jīng)1小時大約可完成 90%,。由珠光體形成的奧氏體，其初始含碳量接近共析成分（即0.77%左右）,。

b．加熱到雙相區(qū)內(nèi)較高的溫度

如將鋼加熱到較高的溫度,，則奧氏體區(qū)會進一步擴大到原有的鐵素體中,，奧氏體的含碳量也會逐步降低到接近鋼的成分。原有的鐵素體中也可能形成一些小而孤立的奧氏體,。

鑄鋼件在雙相區(qū)保溫后再冷卻時,，生成的奧低體又轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和鐵素體。處理的主要效果是晶粒組織細化,，因而能改善鋼的韌性。

2．熱處理工藝要點

重要的鑄鋼件,，在進行熱處理之前應進行一次均勻化退火,，以魏氏組織。均勻化退火的溫度一般在A3以上100-150℃,，在此溫度下保溫后爐冷,。一般的鑄鋼件，可以不進行這種處理,。

除有特殊要求的鑄鋼件外,，一般都采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等熱處理工藝,。

采用退火處理的鑄鋼件,，對力學性能的要求一般都不高，對這類鑄件,，不雙相區(qū)處理,。
采用正火或調(diào)質(zhì)處理的鑄鋼件，如要求改善沖擊性能,，可進行雙相區(qū)處理的試驗研究,，以下意見可作為試驗時的參考。

A．采用正火處理的情況

碳鋼鑄件和低合鋼鑄件,，一般都采用正火或正火,、回火處理。正火處理時,，加熱溫度應在A3以上30-50℃,，保溫時間按鑄件截面厚度確定，一般為每25mm厚度1小時,。

進行雙相區(qū)熱處理時,，將經(jīng)正火處理的鑄件再次加熱到A1以上，A3以下的某一溫度,，保溫后空冷,。A3的具體值因鋼的含碳量和合金元素含量而不同，可從熱處理手冊中查到,，雙相區(qū)處理的具體溫度值值,，應由試驗的結(jié)果確定,，可先在試驗室用試樣作不同的處理，從而選取效果溫度,。
如正火后還需回火,，則回火應在雙相區(qū)處理之后進行。

B．采用調(diào)質(zhì)處理的情況

對力學性能要求高的低合金鋼鑄件,，應采用調(diào)質(zhì)處理工藝,，調(diào)質(zhì)處理包括淬火和回火兩道工序。
鑄鋼件淬火時,，加熱溫度一般在A3以上20-30℃,。

調(diào)質(zhì)鋼進行雙相區(qū)熱處理，應在淬火之后進行,。處理溫度的選定與前述正火相同,，在選定溫度下保溫后也淬火冷卻，淬火介質(zhì)與次淬火相同,。

雙相區(qū)處理后,，再進行回火處理，回火的溫度視要求的硬度而定,。