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2.5耐熱鑄鐵件 (見表2.1-11、表2.1-12)

1.GB/T9437seZoo,，《耐熱鑄鐵件》代替GB/T9437一l,，朋。適用于砂型鑄造或?qū)嵝耘c砂型相仿的鑄型中澆注而成
的且工作在1100℃以下的耐熱鑄鐵件,。
2.鑄件的幾何形狀與尺寸應(yīng)符合圖樣的要求,。其尺寸公差和加工余量應(yīng)符合GB/t6414的規(guī)定，其重量偏差應(yīng)符合
GB/Tll351的規(guī)定,。
3.鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB/T6060.1的規(guī)定,，由供需雙方商定標(biāo)準(zhǔn)等級。
4.鑄件應(yīng)清理干凈,，修整多余部分,，去除澆冒口殘余、芯骨,、枯砂及內(nèi)腔殘余物等,。鑄件允許的澆冒口殘余、披
縫,、飛刺殊余,、內(nèi)腔清潔度等，應(yīng)符合需方圖樣,、技術(shù)要求或供需雙方訂貨協(xié)定,。
5.鑄件上允許的缺陷，其形態(tài),、數(shù)量,、尺寸與位里、可否修補(bǔ)及修補(bǔ)方法等由供需雙方商定,。

耐熱鑄鐵室溫力學(xué)性能,、高溫短時力學(xué)性能及應(yīng)用(摘自GB/t9437-2009)

HTRCr
使用條件：在空氣爐氣中，耐熱溫度到550℃,。具有高的性和體積穩(wěn)定性
應(yīng)用舉例：適用于急冷急熱的,薄壁,，細(xì)長件,。用于爐條、高爐支梁式水箱,、金屬型,、玻璃模等
HTRCr2
使用條件：在空氣爐氣中，耐熱溫度到550℃,。具有高的性和體積穩(wěn)定性
應(yīng)用舉例：適用于急冷急熱的,薄壁，細(xì)長件,。用于煤氣爐內(nèi)灰盆,、礦山燒結(jié)車擋板等
HTRCr16
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到900℃。具有高的室溫及高溫強(qiáng)度,，高的性,，但常溫脆性較大。
耐硝酸的腐蝕,。
應(yīng)用舉例： 可在室溫及高溫下作抗磨件使用,。用于退、煤粉燒嘴,、爐柵,、水泥焙燒爐零件、
化工機(jī)械等零件,。
HTRSi5
使用條件： 在空氣爐氣中,，耐熱溫度到700℃。耐熱性較好,，承受機(jī)械和熱沖擊能力較差,。
應(yīng)用舉例：用于爐條、煤粉燒嘴,、鍋爐用梳形定位析,、換熱器針狀管、二硫化碳反應(yīng)瓶等,。
QTRSi4
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到650℃,。力學(xué)性能抗裂性較RQTSi5好。
應(yīng)用舉例：用于玻璃窯煙道閘門,、玻璃引上機(jī)墻板,、加熱爐兩端管架等。
QTRSi4Mn
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到680℃,。高溫力學(xué)性能較好,。
應(yīng)用舉例：用于內(nèi)然機(jī)排氣岐管、罩式退火爐導(dǎo)向器,、燒結(jié)機(jī)中后熱篩板,、加熱護(hù)吊梁等,。
QTRSi4Mn1
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到800℃。高溫力學(xué)性能較好,。
應(yīng)用舉例：用于內(nèi)然機(jī)排氣岐管,、罩式退火爐導(dǎo)向器、燒結(jié)機(jī)中后熱篩板,、加熱護(hù)吊梁等,。
QTRSi5
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到800℃。常溫及高溫性能顯著優(yōu)于RTSi5,。
應(yīng)用舉例：用于煤粉燒嘴,、爐條、輻射管,、煙道閘門,、加熱爐中間管架等。
QTRAL5Si4
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到900℃,。耐熱性良好
應(yīng)用舉例：適用于高溫輕載荷下工作的耐熱件,。用于燒結(jié)機(jī)蓖條、爐用件等,。
QTRAL5Si5
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到1050℃,。耐熱性良好
應(yīng)用舉例：適用于高溫輕載荷下工作的耐熱件。用于燒結(jié)機(jī)蓖條,、爐用件等,。
QTRAL22
使用條件：在空氣滬氣中耐熱溫度到1100℃。具有優(yōu)良的能力,，較高的室溫和高溫強(qiáng)度,，韌性好，
抗高溫硫蝕性好,。
應(yīng)用舉例：適用于高溫(1100℃),、載荷較小、溫度變化較緩的工件,。用于鍋爐用側(cè)密封塊,、鏈?zhǔn)?br/>加熱爐爐爪、黃鐵礦焙燒爐零件等,。

滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼,。可分為固體,、液體,、氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950℃,。滲碳深度主要取決于保溫時間,，一般按每小時0.2-0.25mm估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05,。滲碳后必須熱處理,，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件,。

滲氮應(yīng)用泛的氣體滲氮,，加熱溫度500-600℃。氮原子與鋼的表面中的鋁,、鉻,、鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6mm,，氮化層不用淬火即可得到很高的硬度,，這種性能可維持到600-650℃,。工件變形小,，可防止水、蒸氣,、堿性溶液的腐蝕,。但生產(chǎn)周期長，成本高,，氮化層薄而脆,，不宜承受集中的重載荷。主要用來處理重要和復(fù)雜的精密零件,。

涂層,、鍍膜是物理的方法?！皾B"是化學(xué)變化,，本質(zhì)不同。
鋼的滲碳---就是將低碳鋼在富碳的介質(zhì)中加熱到高溫(一般為900--950℃),，使活性碳原子滲入鋼的表面,，以獲得高碳的滲層組織。隨后經(jīng)淬火和低溫回火,，使表面具有高的硬度,、耐磨性及疲勞抗力，而心部仍保持足夠的強(qiáng)度和韌性,。

滲碳鋼的化學(xué)成分特點(diǎn)
1)滲碳鋼的含碳量一般都在0.15--0.25％范圍內(nèi),，對于重載的滲碳體，可以提高到0.25--0.30％，以使心部在淬火及低溫回火后仍具有足夠的塑性和韌性,。但含碳量不能太低,，否則就不能一定的強(qiáng)度。

2)合金元素在滲碳鋼中的作用是提高淬透性,，細(xì)化晶粒,，強(qiáng)化固溶體，影響滲層中的含碳量,、滲層厚度及組織,。在滲碳鋼中通常加入的合金元素有錳、鉻,、鎳,、鉬、鎢,、釩,、硼等。

常用滲碳鋼可以分碳素滲碳鋼和合金滲碳鋼兩大類
1)碳素滲碳鋼中,，用得最多的是15和20鋼,，它們經(jīng)滲碳和熱處理后表面硬度可達(dá)56--62HRC。但由于淬透性較低,，只適用于心部強(qiáng)度要求不高,、受力小、承受磨損的小型零件,，如軸套,、鏈條等。

2)低合金滲碳鋼如20Cr,、20Cr2MnVB,、20Mn2TiB等,其滲透性和心部強(qiáng)度均較碳素滲碳鋼高,可用于制造一般機(jī)械中的較為重要的滲碳件,如汽車、拖拉機(jī)中的齒輪,、活塞銷等,。

3)中合金滲碳鋼如20Cr2Ni4、18Cr2N4W,、15Si3MoWV等,由于具有很高的淬透性和較高的強(qiáng)度及韌性,主要用以制造截面較大,、承載較重、受力復(fù)雜的零件,如航空發(fā)動機(jī)的齒輪,、軸等,。

固體滲碳、液體滲碳,、氣體滲碳---滲碳溫度為900--950℃,，表面層w(碳)為0.8--1.2％，層深為0.5--2.0mm。