鑄造不銹鋼是指能夠抵抗環(huán)境腐蝕的鑄造鋼種 。鑄造不銹鋼一般可分為三類,，即工程結(jié)構(gòu)用中,、高強度馬氏體不銹鋼，耐腐蝕不銹鋼和耐熱不銹鋼,。
簡介
鑄造不銹鋼是指能夠抵抗環(huán)境腐蝕的鑄造鋼種 ,。
分類
鑄造不銹鋼一般可分為三類，即工程結(jié)構(gòu)用中,、高強度馬氏體不銹鋼,，耐腐蝕不銹鋼和耐熱不銹鋼。
中,、高強度馬氏體不銹鋼
包括馬氏體型不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼,，工程應(yīng)用中,，以力學(xué)性能為主要指標(biāo)，且在大氣介質(zhì)和較緩和的腐蝕介質(zhì)(如水和某些有機物質(zhì))耐蝕性良好,。金相組織為低碳板條狀馬氏體 ,。
耐腐蝕不銹鋼
又稱為不銹耐酸鋼，主要考核其抗腐蝕性能,，可分鉻不銹鋼和鎳鉻不銹鋼兩大類，影響不銹鋼耐蝕性能的主要因素是含碳量及析出的碳化物量,，所以碳一般很低,，通常小于0.08%。
耐熱不銹鋼
對于耐熱不銹鋼,，由于高溫力學(xué)性能取決于鋼中穩(wěn)定的碳化物析出相,，故含碳量較耐蝕鋼高，約在0.20%以上,。高合金耐熱鋼鑄件的耐熱溫度可達650℃以上,。
低壓鑄造的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面：
1．液體金屬充型比較平穩(wěn),；
2．鑄件成形性好,，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利,；
3．鑄件組織致密,，機械性能高；
4．提高了金屬液的工藝收得率,，一般情況下不需要冒口,，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90％,。
此外,，勞動條件好；設(shè)備簡單,，易實現(xiàn)機械化和自動化,，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,，也稱澆鑄,。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄,、熔模鑄造,、消失模鑄造，泥模鑄造等,；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄,。
1．把金屬材料做成所需制品的工藝方法很多，如鑄造,、鍛造,、擠壓、軋制,、拉延,、沖壓、切削,、粉末冶金等等,。其中，鑄造是最基本,、的工藝,。
2． 把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品,，這就是鑄造,。所得到的制品就是鑄件。
3． 鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造（包括鑄鐵,、鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金,、銅合金、鋅合金、鎂合金等）,。精密鑄件廠專業(yè)從事有色金屬鑄造,，重點是鋁合金和鋅合金鑄造。
4． 鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造,。精密鑄件廠對這兩種鑄造工藝都得心應(yīng)手,，并自行設(shè)計、制造這兩類鑄造模具,。
5． 鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造,。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄,。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄,、金屬型澆鑄、熔模鑄造,、消失模鑄造，泥模鑄造等,；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄,。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造,、低壓鑄造,、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造,，簡稱壓鑄,。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中的,、也是相對的,。
6． 砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝,。砂型一般采用重力鑄造,，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝,。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣,，小件、大件,，簡單件,、復(fù)雜件，單件,、大批量都可采用,。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作,，通稱木模,。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形,、易損壞等弊病，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外,，全部改為尺寸精度較高,，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高,，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,，在小批量及大件生產(chǎn)中，價格優(yōu)勢尤為突出,。此外,，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝,。但是,，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞,，必須重新造型,，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；又因為砂的整體性質(zhì)軟而多孔,，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低,，表面也較粗糙。不過,，精密鑄件廠集多年的技術(shù)積累,，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美,。
7． 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝,。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造,。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用,，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件,，壽命很長,，生產(chǎn)效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好,，表面光潔,，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高,，更不容易損壞,。因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時,，只要鑄件材料的熔點不過高,，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是,，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴,，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了,。對小批量生產(chǎn)而言,，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費用明顯過高，一般不易接受,。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設(shè)備,、鑄造設(shè)備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力,。因而在小批量及大件生產(chǎn)中,，很少使用金屬型鑄造。此外,，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼,，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金,、鋅合金,、鎂合金的鑄造,，在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用,，而用于黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設(shè)計,、自行制造,，因而能更及時地為客戶提供價廉、適用的優(yōu)質(zhì)模具,。
8． 壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造,，是目前生產(chǎn)效率的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類,。熱室壓鑄機自動化程度高,，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機更高,，但受機件耐熱能力的制約,，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn),。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件,，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓,、高速下充填型腔,，并在高壓下成形、凝固,，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓,、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部,，形成皮下氣孔,，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）,。否則,，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡,。此外,，壓鑄件的機械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右,，既可減輕鑄件重量,、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層,，露出皮下氣孔,，造成工件報廢
