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耐熱鋼鑄件是指在高溫下工作的鋼材,，適用范圍也較廣泛，不過在眾多耐熱鋼牌號中,，選用符合水泥廠工況條件的耐熱鋼,，綜合考慮以下幾個因素，下面簡單介紹：

1,，使用耐熱鋼鑄件的工作溫度,。工作溫度系指高溫度,，正常溫度和低溫度以及溫度變化率。

2,，耐熱鋼鑄件承受的機(jī)械載荷,。

3，耐熱鋼鑄件與其接觸的氣體,，狀況（包括風(fēng)速含塵量,、含化學(xué)成分等）。

4,，價格要低廉，凡能用鉻,、鎳含量低的鑄造耐熱鋼就不用鉻,、鎳含量高的。

以上所介紹的內(nèi)容僅供參考,！具體詳情請向我們的工作人員核實,。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨,、耐蝕鑄件,，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造,。配套熱處理爐及各類車,、鉗、刨,、銑,、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺套,，能進(jìn)行各類機(jī)械加工,，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列,，通過吸收消化國外爐排,，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列,，主要產(chǎn)品有輻射管,、加熱爐爐底輥、造紙輥,、玻璃輥,、鍍鋅輥,、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等,，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管,；耐熱、耐磨鑄件系列,，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤,、料架、導(dǎo)軌等爐用部件,；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi),、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等,。

主 要 產(chǎn) 品
一,、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐,、箱體,、風(fēng)葉、軸,、掛具,、吊具、料筐,、料盤,、爐柵、坩堝等,。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板,、窯尾護(hù)板、盲板,、篦子板,、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板,、吊耳,、掛鉤、噴嘴,、閘閥,、滑塊、管架,、步進(jìn)梁,、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管,、防磨瓦,。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤,、壓力篩旋翼等合金鋼,。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝,、料盤,、料筐、風(fēng)葉（葉輪）,、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件,。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm,、壁厚：8mm～50mm,、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管,。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸,、液壓油缸,、爐底輥、玻璃輥,、沉沒輥,、輻射管、輸送管,、石化裂解管,、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒

隨著社會展發(fā)展,，科學(xué)技術(shù)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展,，但是隨之而來的是一系環(huán)境問題和生態(tài)和諧問題。二氧化碳排放量對當(dāng)前熱電廠的發(fā)展起到消極影響,。研究表明,，提高運(yùn)行過程中蒸汽壓力和溫度是解決上述問題的較有效途徑。在熱電廠的主要高溫部件使用的基本均為耐熱鋼,，所以開發(fā)新型耐熱鋼,，提高耐熱鋼的使用溫度范圍，增強(qiáng)在更高溫情況下它的蠕變斷裂強(qiáng)度一直是冶金,，電力和材料領(lǐng)域研究的熱門重點(diǎn),。

耐熱鋼連鑄不僅可提高鋼水收得率，省去開還工序，大大降低能耗,，使生產(chǎn)效率顯著提高,。連鑄組織均勻、偏析小,，連鑄生產(chǎn)勞動強(qiáng)度也較低,。所以，連鑄是耐熱鋼生產(chǎn)提高質(zhì)量,、降低成本的重要措施,，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要標(biāo)志之一。耐熱鋼連鑄比一般鋼連鑄在工藝和設(shè)備上有更高的要求,，如,、耐熱鋼連鑄對鋼水的溫度和化學(xué)成分要求很嚴(yán)格，而且要求澆鑄溫度控制在比較窄的范圍內(nèi),、為了防止二次氧化,，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆鑄、耐熱鋼連鑄對鋼包,、中間包,、滑動水口、侵入使水口等用的耐火材料也有嚴(yán)格要求,、為了改善鑄還的凝固組織,，減少夾雜物、中心偏析,、中心縮孔,、內(nèi)裂等缺陷，獲得高質(zhì)量的連鑄還,，一般采用電磁攪拌技術(shù),、耐熱鋼連鑄還的冷卻工藝與一般鋼不同，特別是馬氏體鋼,，一定要在300℃以上將鑄還裝入退火爐內(nèi)緩冷,，防止發(fā)生馬氏體相變，產(chǎn)生變形裂紋,、耐熱鋼連鑄還的質(zhì)量要求比一般鋼嚴(yán)格的多,。不含或少含鋁、鈦的高溫合金,，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉,。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時,，元素?zé)龘p不易控制,，氣體和夾雜物進(jìn)入較多,，所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進(jìn)一步降低夾雜物的含量,，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織,，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐,、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐;重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐,。

固溶強(qiáng)化型合金和含鋁、鈦低(鋁和鈦的總量約小于4.5%)的合金錠可采用鍛造開坯,；含鋁,、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材,，有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔,。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機(jī)或快鍛液壓機(jī)鍛造。合金化程度較高,、不易變形的合金,，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片,。為了減少或鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或疏松,，近年來又發(fā)展出了定向結(jié)晶工藝。此外,，為了全部晶界,，近年來還研究出了單晶葉片的制造工藝。

耐磨鑄鐵：是在潤滑條件下而不易磨損的鑄鐵,。主要通過加入某些合金元素在鑄鐵中形成一定數(shù)量的硬化相。通常：
用于機(jī)床件和通用件的耐磨鑄鐵有：磷系耐磨鑄鐵,、釩鈦系耐磨鑄鐵,、鉻鉬銅系耐磨鑄鐵、稀土系耐磨鑄鐵,、銻系耐磨鑄鐵,、硼系耐磨鑄鐵等。用于活塞環(huán)的耐磨鑄鐵有：鎢系耐磨鑄鐵,、鉬銅系耐磨鑄鐵,、鎳鉻系耐磨鑄鐵、磷系耐磨鑄鐵等,。
用于汽缸套的耐磨鑄鐵有：磷系耐磨鑄鐵,、鉻鉬銅系耐磨鑄鐵等。
抗磨鑄鐵：是在摩擦條件下而不易磨損的鑄鐵,。通常有：普通白口鑄鐵,、合金白口鑄鐵、中錳球墨鑄鐵等。
普通白口鑄鐵主要用于農(nóng)用犁鏵,、粉碎機(jī)錘片,、磨粉機(jī)磨片等。
合金白口鑄鐵主要用于雜質(zhì)泵葉輪和泵體,、拋丸機(jī)滑板和葉片,。
中錳球墨鑄鐵主要用于球磨機(jī)磨球、農(nóng)機(jī)耙片和犁鏵等,。

冷硬鑄鐵（激冷鑄鐵）：是鑄件某些部分通過激冷凝固速度較快,，全部或大部碳呈化合態(tài)的鑄鐵，冷硬鑄鐵的組織是由外層的白口組織和心部的灰口組織（片狀石墨或球狀石墨）共生組成,。
冷硬鑄鐵的制取,，一方面是通過控制化學(xué)成分造成較大的激冷性，另一方面是在工藝上采取激冷的措施,。
冷硬鑄鐵常用于軋輥,，特別是冶金軋輥，此外,，還用于柴油機(jī)挺桿,、拖拉機(jī)帶輪、碾砂機(jī)走輪等,。

耐熱鑄鐵：是在高溫下其氧化或變形符合使用要求的鑄鐵,。可在鑄鐵中加入某些合金元素以提高鑄鐵在高溫時的抗氧化性和抗生長性,。
通常,，耐熱鑄鐵按加入合金元素不同可分為三類：含硅耐熱鑄鐵、含鋁耐熱鑄鐵,、含鉻耐熱鑄鐵,，主要用于燒結(jié)機(jī)臺車、石油煉爐管板,、電爐爐門,、鍋爐爐篦、煙道擋板,、換熱器等,。

耐蝕鑄鐵：是有一定抗腐蝕能力的鑄鐵。如高硅耐酸鑄鐵,、高硅鉬抗氯鑄鐵,、鋁鑄鐵、高鉻鑄鐵,、鎳鑄鐵,、抗堿鑄鐵等,，主要用于石油、化工,、化肥等設(shè)備中的許多零件,。
無磁性鑄鐵：是具有低導(dǎo)磁率的鑄鐵?；w組織為奧氏體,，常稱為奧氏體鑄鐵，可分為片狀石墨奧氏體鑄鐵和球狀石墨奧氏體鑄鐵,，主要用于油開關(guān)蓋,、變壓器尾箱、電機(jī)夾圈,、磁鐵支架,、潛水艇零件等。