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耐熱鋼常用于制造鍋爐,、汽輪機,、動力機械,、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件,。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外,，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性,，以及一定的組織穩(wěn)定性,。
中國自1952年開始生產耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強鋼,，從而使珠光體熱強鋼的工作溫度提高到600～620℃;此外,，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳鋼種。
耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性,，既可用作為不銹耐酸鋼,，也可作為耐熱鋼使用。
鉻,、鋁,、硅這些鐵素體形成的元素，在高溫下能促使金屬表面生成致密的氧化膜,，防止繼續(xù)氧化,，是提高鋼的性和抗高溫氣體腐蝕的主要元素。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡化,。鉻能顯著提高低合金鋼的再結晶溫度,含量為2%時,，強化。
鎳,、錳可以形成和穩(wěn)定奧氏體,。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強度和改善抗?jié)B碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體,，但損害了耐熱鋼的性。
釩,、鈦,、鈮是強碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物,，提高鋼的高溫強度,。鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產生晶間腐蝕,。
碳,、氮可擴大和穩(wěn)定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強度,。鋼中含鉻,、錳較多時，可顯著提高氮的溶解度,，并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳,。
硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素,。硼溶入固溶體中使晶體點陣發(fā)生畸變,，晶界上的硼又能阻止元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度;稀土元素能顯著提高鋼的性,，改善熱塑性,。
冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝,。
鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形,，生產鑄件不僅比軋材合算,，而且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例,。
鑄造方法除采用砂型鑄造外,，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸的產品,。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法,。

由于離心鑄造時，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點：

1）液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面,，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒,，管類鑄件的生產過程,；
2）由于旋轉時液體金屬所產生的離心力作用，離心鑄造工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力,，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產,；
3）由于離心力的作用，改善了補縮條件,，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出,，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）,、氣孔,、夾雜等缺陷較少；
4）或大大節(jié)省澆注系統和冒口方面的金屬消耗,；
5）鑄件易產生偏析,，鑄件內表面較粗糙。內表面尺寸不易控制,。

離心鑄造的個是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的,，直到二十世紀初期這一方法在生產方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管,、筒類鑄件如鐵管,、LED軟燈帶、銅套,、缸套,、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法,；此外在耐熱鋼輥道,、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機干燥滾筒等生產方面，離心鑄造法也用得很有成效,。目前已制出高度機械化,、自動化的離心鑄造機，已建起大量生產的機械化離心鑄管車間,。

幾乎一切鑄造合金都可用于離心鑄造法生產,，離心鑄件的內徑可達8毫米，直徑可達3m,，鑄件的長度可達8m,，離心鑄件的重量范圍為幾牛至幾萬牛（零點幾公斤至十多噸）

熱處理珠光體熱強鋼通常經正火或調質后使用;馬氏體耐熱鋼用調質處理，以穩(wěn)定組織,，得到良好的綜合力學性能和高溫強度,。
耐熱鋼退生產線鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力,，可在650～830℃進行退火處理,，退火后快速冷卻,以便迅速地經過475℃脆性溫度范圍。
奧氏體鋼大多采用高溫固溶熱處理,，以獲得良好的冷變形性,。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進行時效處理,使組織穩(wěn)定化,，同時析出第二相,，以強化基體。
耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用,，也有根據耐熱鋼的種類采用相應的熱處理的。