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我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售,，主要規(guī)格有：圓棒Φ10-200mm,，方鋼20-300mm

我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm,，方鋼20-300mm,。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質(zhì)的進口方胚,，公司主營產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145,、GH4169、GH3030,、GH3128,、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800,、Incoloy825,、Inconel600、Inconel601,、Inconel625,、Inconel 718、Inconel725,、Inconel901、Inconel925,、Hastelloy B-2,、Hastelloy B-3,、Hastelloy C-22,、Hastelloy C-4,、Hastelloy C-276）,、精密合金（Ni36,、4J29,、1J79）等特種合金（雙相鋼F51,、F53,、F55,、F60）（超級奧氏體904L,、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國標(biāo)17Cr2Ni2Mo）,、18CrNiMo7-6A（國標(biāo)18Cr2Ni2Mo）,、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4,、34CrNiMo6A（國標(biāo)34Cr2Ni2Mo）,、40CrNi2Mo（美標(biāo)AISI4340）,、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo,、30Cr2Ni2Mo,、30CrNiMo8、12CrNi3,、20CrNi3,、30CrNi3、Inconel600A,、16MnCr5,、15CrMn、16CrMnH ,、20MnCr5,、12Cr1MoV、15CrMoV5-9,、35CrMoV,、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo,、30CrNiMo16-6,、18NiCrMo5、15Cr2Ni2,、15CrNi6,、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV,、37CrNi3,、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo,、50CrVA,、50CrMnMo、4340V,、40CrNi2MoV,、15CrNi3Mo、15CrNiMoV,、34CrNi3MoV,、4330V、20CrMnMo ,、40CrMnMo ,、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA,、35CrMnSiA,、30CrMnSiA ,、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V,、40CrNi-50CrNi,、P11、F22,、F11,、T10、FF710,、H13,、H11、H10,、F91,、EN30B等材質(zhì)的線材 、方鋼 ,、圓鋼,、 扁鋼、 鋼錠等,，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件,、零部件 粗/精加工件等加工 。

無頭軋制具有生產(chǎn)效率高,，通過減少切頭切尾損失以提高成材率,，克服軋件頭尾部的尺寸偏差來提高尺寸精度，減少軋件頭尾對電機,、傳動系統(tǒng),、軋輥、導(dǎo)衛(wèi)的沖擊而減少事故等一系列明顯的優(yōu)點,，深受軋鋼工作者的推崇和研究。
目前,，有兩類棒線材無頭軋制技術(shù)：
1,、EWR無頭軋制技術(shù)
是先把鑄坯切斷，然后進行加熱,，在出爐后,，或者在粗軋機組后再把前后2支鋼坯（軋件）首尾相連焊接在一起，實現(xiàn)無頭軋制,。這種通過焊接方法實現(xiàn)無頭軋制的技術(shù)稱為EWR,，由日本廠商開發(fā)并首先應(yīng)用，中國唐鋼,、邢鋼,、八鋼等曾經(jīng),。
EWR無頭軋制技術(shù)先把原本是無頭無尾的鑄坯切斷，然后再焊接起來成為一根無頭無尾的工件,，這實在是為了解決連鑄機與軋機速度不匹配的無奈之舉,。
這種工藝在享受著無頭軋制的諸多好處之外，也帶來了一系列棘手的問題,。的是焊接設(shè)備復(fù)雜,，事故點增多，在調(diào)試初期影響作業(yè)率,。唐鋼,、八鋼等廠家在短期后，均放棄了把此技術(shù)進一步完善的努力,，恢復(fù)到原來單根軋制操作方式,，這影響到其他廠家對EWR無頭軋制工藝的看法，令后來者望而卻步,。
2,、Luna無頭軋制工藝
一類是由意大利達涅利公司開發(fā)，已經(jīng)應(yīng)用在意大利烏迪內(nèi)公司的Luna無頭軋制,，其特征是將方坯連鑄機和與連軋機直接連在一條生產(chǎn)線上,，鑄坯不切斷，經(jīng)過隧道爐感應(yīng)補熱后,，實現(xiàn)直接軋制,。軋后剪切成定尺，進行冷卻和后續(xù)處理,。
與EWR工藝相比,，Luna無頭軋制工藝避免了切斷了再焊、焊起來再切的尷尬,，是棒線材生產(chǎn)領(lǐng)域的一項重大的工藝創(chuàng)新,，代表了棒線材生產(chǎn)技術(shù)今后的發(fā)展方向。但Luna工藝的缺點是仍需要利用較長的隧道爐進行感應(yīng)補熱,，其建設(shè)成本和運行成本要高,。

總的來說，棒線材無頭軋制技術(shù)仍有繼續(xù)研究的需要,。TMCP試樣的強度和屈強比高,，易產(chǎn)生應(yīng)力集中及脆性斷裂，低溫沖擊性能差,。正火處理會降低TMCP試樣的屈服強度和抗拉強度,，不正火處理實驗的屈服強度和抗拉強度均隨正火溫度的增加而降低，正火處理試樣的則隨正火溫度的增加而提高,，正火處理試樣的伸長率和夏比V型缺口沖擊吸收功變化規(guī)律與其強度變化規(guī)律相反,。920℃正火處理試樣的綜合力學(xué)性能,，屈服強度、抗拉強度,、伸長率分別為480MPa,、7400MPa、20.5%,，在-20,、-50℃下的夏比V型缺口沖擊吸收功分別為45、30J,。

（2）TMCP試樣的組織為粗大條狀鐵素體,、索氏體和少量針狀鐵素體，存在明顯的珠光體條帶,。隨著正火溫度的增加,，不正火處理試樣組織中的針狀鐵素體逐漸消失，晶粒逐漸細化并伴隨等軸化,；860,、920℃正火處理試樣的組織為等軸鐵素體和珠光體，鐵素體晶粒尺寸分別為11.5,、12.1μm,；待正火溫度提高至1000℃時，試樣的組織晶粒發(fā)生粗化,，鐵素體晶粒尺寸達到22.7μm,，并出現(xiàn)魏氏體組織。
（3）TMCP試樣垂直于沖擊方向斷面寬度沒有變化,；860,、920℃正火處理試樣，垂直于沖擊方向斷面已經(jīng)發(fā)生較大的塑性變形,，其寬度分別增大至10.52mm和10.36mm,。TMCP試樣宏觀斷口平齊，微觀形貌中存在大量的準(zhǔn)解理小平面和撕裂棱,；860,、920℃正火處理試樣宏觀沖擊斷口表面凹凸不平，微觀形貌特征為大量尺寸不一的橢圓形韌窩,，試樣的斷裂形式由準(zhǔn)解理斷裂變?yōu)轫g性斷裂