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牌號(hào)①	化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)
	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Cu
KmTBNi4Cr2–DT	2.4～3.O	≤0.8	≤2.0	1.5～3.O	≤1.0	3.3～5.O	—
KmTBNi4Cr2–GT	3.O～3.O	≤0.8	≤2.0	1.5～3.O	≤1.0	3.3～5.O	—
KmTBCr9Ni5	2.5～3.6	≤2.0	≤2.0	7.O～11.O	≤1.0	4.5～7.O	—
KmTBCr2	2.1～3.6	≤1.2	≤2.0	1.5～3.O	≤1.0	≤1.0	≤1.2
KmTBCr8	2.1～3.2	1.5～2.2	≤2.0	7.O～11.O	≤1.5	≤1.0	≤1.2
KmTBCr12	2.O～3.3	≤1.5	≤2.0	11.0～14.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2
KmTBCr15Mo②	2.O～3.3	≤1.2	≤2.0	14.0～18.O	≤3.0	≤2.5	≤1.2
KmTBCr20Mo②	2.O～3.3	≤1.2	≤2.0	18.O～23.O	≤3.0	≤2.5	≤1.2
KmTBCr26	2.O～3.3	≤1.2	≤2.0	23.O～30.O	≤3.0	≤2.5	≤2.0

注：鎳硬鑄鐵：w(S)≤0.15%，w(P)≤0.15%,；KmTBCr2：w(S)≤0.1%,。w(P)≤0.15%；其他牌號(hào)w(S)≤0.06%,，w(P)≤0.10%,。
①牌號(hào)中，“DT"和“GT"分別是“低碳"和“高碳"的漢語(yǔ)拼音字的個(gè)大寫字母,，表示該牌號(hào)含碳量的高低,。
②一般情況下，該牌號(hào)應(yīng)含鉬(Mo),。

提供：礦山耐磨襯板,、高鉻鑄鐵爐篦條、耐磨管道,、雙金屬耐磨管,、耐磨彎頭、稀土合金耐磨彎頭,、球墨鑄鐵井蓋,、單金屬耐磨彎頭、雙金屬耐磨管道,、彎頭,、管道、雙金屬耐磨彎頭,、雙金屬?gòu)濐^,、雙金屬管道、復(fù)合澆鑄,、復(fù)合鑄造管道,、復(fù)合鑄造耐磨彎頭、耐磨鋼鑄件,、鉻鎳耐熱鋼鑄件,、高錳耐磨鋼鑄件，抗磨襯板,、高抗磨護(hù)板,、冶金高抗磨構(gòu)件、灰渣泵葉輪,、高抗磨護(hù)套,、高抗磨軸套、電廠高抗磨前后護(hù)板,、中速模護(hù)板,、MPS磨輥套、高抗磨襯瓦、法蘭連接輸煤彎管,、法蘭連接耐磨鑄管,、法蘭連接輸煤直管、靜態(tài)磨料,、送料耐磨內(nèi)襯管,、磨煤管、錐門,、煤料門,、彎頭、直管,、篩板,、冶金高爐下料襯板、齒板,、刮板,、撈渣機(jī)刮板、底盤,、鏈條,、鏈輪、耐磨構(gòu)件,、電力耐磨管道,、冶金耐磨管道、礦山耐磨管道,、礦山輸渣耐磨管,、礦山輸渣管耐磨襯板、礦山輸渣管耐磨護(hù)板,、有色金屬提煤耐磨管,、有色金屬排渣管、電廠輸煤粉專用管,、排灰耐磨管,、耐磨三叉管,、耐磨彎管,、耐磨直管、磨煤機(jī)襯瓦,、磨煤機(jī)錘環(huán),、磨煤機(jī)落煤門、磨煤機(jī)錘門,、破碎機(jī)錘頭

BTMNi4Cr2-DT,、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr9Ni5、BTMCr2,、BTMCr8,、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT,、BTMCr15,、BTMCr20、BTMCr26,、KMTBCr24-G,、BTMCr32、KMTBCr26,、Mn13,、ZGMn13Mo2、ZGMn13,、Mn13,、ZGMn13Mo2、ZGCrNiMo,、ZGNiCrMo,、ZGCr5MoG，BTMCr32,、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe,、ZGMn13-4、JM6B,、JM7A,、JM14、BTMCr15,、ZGCr20Ni3Mo3Re,、BTMCr12Mn3W、ZGCrNiMo,、ZG30Cr25Ni6,、ZG3Cr24Ni7NRe、ZG3Cr24Ni7SiNRe,、ZG40CrSiN,、ZG33Cr13Ni4Re、ZG40CrNiRe,、ZG30CrMnSi,、ZGCr15Re、ZGCr25MoRe

1.一般過(guò)熱:加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗化稱為過(guò)熱,。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向,。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的),。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化,。

2.斷口遺傳:有過(guò)熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口,。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體,、貝氏體,、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí),以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理,。

二,、過(guò)燒現(xiàn)象

加熱溫度過(guò)高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化,導(dǎo)致晶界弱化,稱為過(guò)燒。鋼過(guò)燒后性能嚴(yán)重惡化,淬火時(shí)形成龜裂,。過(guò)燒組織無(wú)法恢復(fù),只能報(bào)廢,。因此在工作中要避免過(guò)燒的發(fā)生。

三,、脫碳和氧化

鋼在加熱時(shí),表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧,、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng),降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度,、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋,。

加熱時(shí),鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳,、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化,。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。

為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封加熱,、采用鹽浴爐加熱,、采用保護(hù)氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢(shì)),、火焰燃燒爐(使?fàn)t氣呈還原性)

四,、氫脆現(xiàn)象

高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過(guò)除氫處理(如回火,、時(shí)效等)也能氫脆,采用真空,、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,，選擇和控制加熱溫度,，是熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的鋼球材料和熱處理的目的不同而異,，但一般都是加熱到相變溫度以上,，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間,，因此當(dāng)鋼球工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí),，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致,，使顯微組織轉(zhuǎn)變,，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí),，加熱速度極快,，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng),。

冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中的步驟,，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度,。一般退火的冷卻速度最慢,，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快,。但還因鋼種不同而有不同的要求,，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。

鋼球熱處理工藝大體可分為整體熱處理,、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類,。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝,。同一種鋼球采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織,，從而具有不同的性能,。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用的金屬，而且鋼鐵顯微組織也復(fù)雜,，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多,。

整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,，以改變其整體力學(xué)性能的鋼球熱處理工藝,。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火,、淬火和回火四種基本工藝,。

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間,，然后進(jìn)行緩慢冷卻,，目的是使鋼球內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能,，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備,。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì),，常用于改善材料的切削性能,，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火是將工件加熱保溫后,，在水,、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻,。淬火后鋼件變硬,，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性,，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫,，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火,。退火,、正火、淬火,、回火是整體熱處理中的“四把火",，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用,，缺一不可,。