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公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱,、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金,、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨,、耐蝕鑄件,，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造,。配套熱處理爐及各類車,、鉗、刨,、銑,、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺套,，能進(jìn)行各類機(jī)械加工,，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列,，通過吸收消化國外爐排,，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列,，主要產(chǎn)品有輻射管,、加熱爐爐底輥、造紙輥,、玻璃輥,、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥,、高合金鋼套等,，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱,、耐磨鑄件系列,，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架,、導(dǎo)軌等爐用部件,；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板,、導(dǎo)輪等,。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐,、箱體,、風(fēng)葉、軸,、掛具,、吊具、料筐,、料盤,、爐柵、坩堝等,。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板,、窯尾護(hù)板、盲板,、篦子板,、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板,、吊耳,、掛鉤、噴嘴,、閘閥,、滑塊、管架,、步進(jìn)梁,、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板,、下料管,、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體,、刀盤,、壓力篩旋翼等合金鋼。

二,、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝,、料盤、料筐,、風(fēng)葉（葉輪）,、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三,、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm,、壁厚：8mm～50mm,、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管,。如各類耐高溫爐管,、耐壓氣缸、液壓油缸,、爐底輥,、玻璃輥、沉沒輥,、輻射管、輸送管,、石化裂解管,、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒,、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等,。

模型生產(chǎn)epc過程的步,復(fù)雜的鑄件,如汽缸蓋,分別需要幾塊泡沫模型,離心鑄管,。然后粘成一個整體模型。每個街區(qū)模式需要一套模具生產(chǎn),除了在粘合操作可能也需要一套夾具,用于防止阻塞的精確定位,模型的成型過程分為兩步,步是預(yù)發(fā)性聚苯乙烯珠到適當(dāng)?shù)拿芏?一般通過快速加熱蒸汽,這個階段稱為預(yù)備考試泡沫,。
2)模型成型
通過預(yù)發(fā)泡珠穩(wěn)定化處理,然后送到成型機(jī)的料斗,通過喂養(yǎng)材料的孔,模具型腔充滿預(yù)備考試珠后,開始進(jìn)入蒸汽,軟化珠,擴(kuò)張,擠滿了所有的差距和粘合成一體,這就完成了制造過程的泡沫模型,此階段稱為高壓釜成型,。
成型后,在模具水冷腔通過沉重的交通流模型進(jìn)行冷卻,然后打開模具取出模型,該模型的溫度增加,強(qiáng)度很低,所以必須小心在脫模和存儲操作,防止變形和損傷。
3)模型的集群
模型在使用前,必須持有相應(yīng)的時間使其老化穩(wěn)定性,、典型礦床模型周期30天,并使用該模型形成的設(shè)計模具只有2小時,老化穩(wěn)定后的模型,模型塊膠,。
使用熱熔膠塊膠模型自動粘合機(jī)。焊接表面接縫處應(yīng)密封,公司為了減少鑄造缺陷的概率
4)集群浸涂模型
對于每個箱子可以產(chǎn)生更多的鑄件澆注,膠接許多模型簇,有時會沉浸模式集群耐火涂料,然后在大約30到60 c(86 - 140 f)2 ~ 3小時內(nèi)空氣循環(huán)烘箱干燥,干燥后,模型的集群進(jìn)入沙盒,填寫干砂振動壓實(shí),必須使所有模型集群內(nèi)部孔腔和外圍干砂緊和支持,。
5)倒
在砂箱模型的集群通過干砂充填固體振動后,澆注,可以在熔融金屬倒入模具,澆注溫度鋁約760 c / 1400 f,鑄鐵在大約1425 c / 2600 f),氣化模型取代了金屬鑄件,。
在消失模鑄造過程中,澆注速度比傳統(tǒng)空型鑄造更關(guān)鍵。如果澆注過程中斷,砂型崩潰可能導(dǎo)致的浪費(fèi),。為了減少每個鑄件的區(qū)別,使用自動鑄造機(jī),。
6)落砂清理
鑄造后,砂箱鑄造凝固和冷卻,然后洗牌。鑄造砂相當(dāng)簡單,倒鑄造盒子將會從松散的干砂鑄件,。然后鑄造自動分離,清潔,檢查和鑄造盒子里了,。 干砂冷卻后可以重用,很少使用額外的過程中,廢金屬可用于重熔的生產(chǎn)。

中的殘余氫是產(chǎn)生白點(diǎn)的主要因素,，一般通過對入爐物料進(jìn)行烘烤,、增加真空處理和提高鑄坯和鋼材的緩冷溫度，可以有效白點(diǎn)缺陷,。具體是：
1,、入爐物料干燥
為了降低鋼中的含氫量，對入爐物料進(jìn)行烘烤,，利用熱風(fēng)爐對料倉中的入爐物料進(jìn)行烘烤,，確保烘烤溫度大于200℃以上。同時做好連鑄的全保護(hù)澆注,，并對保護(hù)渣進(jìn)行烘烤后使用,，從源頭上對物料含水量進(jìn)行控制。
2,、真空處理
真空處理是降低氫含量的的方法,，一般鋼水在真空度＜67Pa保壓超過15min，都可以降低到2×10-6以下,。
3,、鋼坯入坑緩冷
高溫入坑緩冷是防止白點(diǎn)有效的辦法,。而且鋼材規(guī)格越大入坑溫度要越高，緩冷時間要越長,，因?yàn)榇笠?guī)格鋼材中的氫原子擴(kuò)散逸出的距離長,。故國內(nèi)外特鋼企業(yè)均在軋鋼和鍛鋼生產(chǎn)現(xiàn)場修建了與產(chǎn)量和緩冷工藝相匹配的緩冷坑。
4,、鋼材快速下線緩冷
為盡量避免或白點(diǎn)缺陷,，各特鋼廠軋鋼的冷床均設(shè)計的較窄，其目的是為了下線溫度,，滿足高溫入坑緩冷的工藝要求,。
5、規(guī)范取樣工藝
所取檢驗(yàn)試樣,，一定要隨鋼材一塊進(jìn)行緩冷,，確保所取試樣的代表性。