鎳鉻合金和鐵鉻鋁合金具有不同的金相組織,，其高溫特性各不相同,。如何把握合金的熱加工性能是開坯和熱軋生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。

鐵鉻鋁合金的熱加工性能：

鐵鉻鋁合金在高溫時(shí)具有鐵素體組織,，合金中在常溫存在的碳化物,、氮化物和其他析出相會(huì)部分溶解。鐵鉻鋁合金顯現(xiàn)出以下的熱加工特點(diǎn),。這些特點(diǎn)在制定熱加工工藝時(shí)應(yīng)當(dāng)給予重視,。

1）鐵素體晶粒于720~780℃開始長大，到900℃開始快速長大,，1000℃以上急劇長大,。粗化后的鐵素鐵合金其熱加工塑性顯著下降。為此當(dāng)制定鐵鉻鋁合金加熱工藝時(shí)要力求縮短在高溫區(qū)的停留時(shí)間,，特別是在1000℃以上的停留時(shí)間應(yīng)更短,。

2）鐵素體合金中存在的碳化物、氮化物和其他析出相自高溫冷卻過程中析出,，會(huì)降低合金的冷加工塑性,。為此，合金在經(jīng)高溫開坯和熱軋之后應(yīng)當(dāng)經(jīng)行快速冷卻，以減少化合物和析出相的析出數(shù)量,，改善熱軋產(chǎn)品的冷加工塑性,。

3)鐵素體合金的導(dǎo)熱性比較好，熱導(dǎo)率是奧氏體合金的1.5倍,。因此在加熱升溫時(shí)鐵鉻鋁合金可以采用較快的速度加熱,，以縮短加熱時(shí)間。

4）鐵素體合金的線膨脹系數(shù)比奧氏體合金小約60%,。對(duì)急冷急熱產(chǎn)生的熱應(yīng)力的承受能力弱,，因此要求鋼錠和鋼坯加熱時(shí)的入爐溫度不能太高，以免因溫差過大形成的內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致合金產(chǎn)生裂紋,。

綜上所述,，鐵鉻鋁合金的以上高溫性能在制定開坯和熱軋工藝時(shí)應(yīng)當(dāng)給予考慮和重視

• 耐熱鋼合金性能的表示方法

• 性能是表示合金在高溫時(shí)低氣氛的腐蝕能力。它是關(guān)系電熱合金使用溫度和電熱元件使用壽命的重要指標(biāo),。

  性能的高低用合金的氧化速度表示,。氧化速度低，性能好,，反之，性能差,。

  耐熱鋼合金的氧化速度與其化學(xué)成分,、使用溫度和時(shí)間、介質(zhì)中氧分壓等因素有關(guān),。合金性能越好,，電熱元件的使用壽命越長。耐熱鋼合金的耐氧化腐蝕的上限溫度越高,，電熱元件的允許使用溫度也越高,。因此，降低耐熱鋼合金的氧化速度改善性能是提高電熱合金品質(zhì)的重要途徑