公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱,、耐磨,、耐蝕鑄件,，是江蘇省冶金,、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線）,；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車,、鉗,、刨、銑,、鏜,、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工,，成套設(shè)備出廠,。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排,，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口,；高合金離心鑄管系列,，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥,、造紙輥,、玻璃輥、鍍鋅輥,、鍍鋅槽沉沒輥,、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管,；耐熱,、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤,、料架,、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi),、導(dǎo)板,、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一,、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板,、爐罐、箱體,、風(fēng)葉,、軸、掛具,、吊具,、料筐、料盤,、爐柵,、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板,、窯尾護(hù)板,、盲板、篦子板,、耐熱耐磨襯板,、導(dǎo)向板、吊耳,、掛鉤,、噴嘴、閘閥、滑塊,、管架,、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板,、襯板,、下料管、防磨瓦,。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體,、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼,。

二,、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤,、料筐,、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件,。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm,、壁厚：8mm～50mm,、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管,。如各類耐高溫爐管,、耐壓氣缸、液壓油缸,、爐底輥,、玻璃輥、沉沒輥,、輻射管,、輸送管、石化裂解管,、還原罐,、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等,。

耐熱鋼鑄件概述
耐熱鋼鑄件是指在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站,、鍋爐,、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī),、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等各工業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān),。由于各類機(jī)器,、裝置使用的溫度和所承受的應(yīng)力不同，以及所處環(huán)境各異,，因此所采用的鋼材種類也各不相同,。
耐熱鋼鑄件適用環(huán)境
在鍋爐和加熱爐中使用的材料是低碳鋼，使用的溫度一般在200℃左右,，壓力僅為0.8MPa,。直到使用的鍋爐用低碳鋼，如20g,，使用溫度也不超過450℃,，工作壓力不超過6MPa。隨著各類動(dòng)力裝置的使用溫度不斷提高,，工作壓力迅速增加,，現(xiàn)代耐熱鋼的使用溫度已高達(dá)700℃，使用的環(huán)境也變得更加復(fù)雜與苛刻,。耐熱鋼的使用溫度范圍為200～1300℃,，工作壓力為幾兆帕到幾十兆帕，工作環(huán)境從單純的氧化氣氛,，發(fā)展到硫化氣氛,、混合氣氛以及熔鹽和液金屬等更復(fù)雜的環(huán)境。 從高錳鋼和異種鋼的焊接性和使用性能考慮,，由于強(qiáng)度高,，抗裂敏感性較差，所以確定該焊條為堿性低氫型藥皮類型,。鋼軌的焊接接頭形式較復(fù)雜,。焊縫寬度均大于20mm，在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生較大的變形和內(nèi)應(yīng)力,，所以對(duì)焊條熔敷金屬的強(qiáng)度,、韌性和塑性應(yīng)具有較高的要求，另外也考慮奧氏體高錳鋼的失磁性,，因此確定焊條的熔敷金屬組織為奧氏體,。其塑性和韌性不低于高錳鋼母材的塑性和韌性標(biāo)準(zhǔn)。

考慮等強(qiáng)度級(jí)別,，焊條的熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度應(yīng)介于高錳鋼與異種鋼之間,。除此之外還應(yīng)考慮焊條熔敷金屬的抗沖擊和耐磨性能。
對(duì)高錳鋼與高碳鋼的焊接,，焊條選用HO8A,03.2,，的焊絲作焊芯。藥皮外徑為6.3mm，采用藥皮過渡合金方式,，選用堿性渣,，以減少在焊接過程中有益合金元素被燒損。在獲得奧氏體組織的條件下,。為更有力地提高焊條熔敷金屬的強(qiáng)度和韌性,，采用低鎳高鉻高錳合金體系，同時(shí)也可降低焊條的成本,。為進(jìn)一步改善組織,、細(xì)化晶粒、提高性能及抗裂敏感性,，加人少量的銳,、欽、鉑等合金元素,。

二,、氣體的溶解過程及溶解度

氣體在金屬中溶解度：金屬在固體時(shí)，氣體的溶解度很小,，隨著溫度的上升溶解度緩慢增加,，到熔點(diǎn)溫度時(shí)溶解度急劇增加，繼續(xù)提高熔融金屬的溫度,，氣體溶解度繼續(xù)增加,，到某一點(diǎn)后開始下降，到金屬的沸點(diǎn)溫度時(shí),，氣體溶解度幾乎等于零。

不同的合金元素對(duì)氣體在合金中的溶解度的影響也不同,，某些元素如鎳等與氣體有較大的結(jié)合力,，使合金中的氣體的溶解度增加。另上些元素如鋁,、錫等能使氣體在合金中的溶解度降低,。銅合金中合金元素對(duì)氫氣溶解度的影響如下：

Cu+Ni > Cu+Pb > Cu+Ag > Cu+Au > Cu+Sn > Cu+Al


三、除氣方法：

1,、 氣體除氣法：一種為惰性氣體（如N2等）,，另一種是活潑氣體（如Cl2等）氣泡越小，數(shù)量越多,，對(duì)除氣是有益的,。但由于氣泡上浮的速度大，通過熔體的時(shí)間短,，且氣泡不可能均勻分布于整個(gè)熔體中,，故用此法除氣不容易；隨著熔體中含氫量的減少，去氣降低,。


2,、 熔劑除氣法：熔劑除氣是利用熔鹽的熱分解或與金屬進(jìn)行置換反應(yīng)，產(chǎn)生不溶于熔體的揮發(fā)性氣泡而將氫除去,。如鋁青銅常用冰晶石熔劑除氣,，白銅和鎳合金常用螢石、硼砂,、碳酸鈣等熔劑除氣,。熔劑精煉時(shí)，一般將干燥的熔劑用帶孔罩壓入熔池中,。為了提高除去效果,，也可采用干燥氮?dú)鈱⒎蹱钊蹌┐等肴鄢刂小Ｈ蹌┰诔龤獾耐瑫r(shí),，還可去渣,。

3、 沸騰除氣：在工頻爐熔煉高鋅黃銅時(shí)常用的一種方法,。但需具備兩個(gè)條件：一是高鋅黃銅的沸騰溫度較低,，二是熔溝部分熔體溫度較高。銅鋅合金的沸騰溫度隨鋅含量的增加而降低,。

由于工頻爐中熔溝部分熔體溫度,，首先形成鋅的蒸汽泡隨即上浮。伴著熔池溫度的升高,，爐膛內(nèi)的蒸汽壓也隨逐漸提高,；當(dāng)溫度升高到整個(gè)熔池接近鋅的沸點(diǎn)時(shí)，甚至使整個(gè)熔池表面出現(xiàn)冒泡,。當(dāng)熔池上面的蒸汽壓升高到超過大氣壓時(shí),，鋅蒸汽便向爐口噴出，被氧化燃燒,，形成沸騰的噴火現(xiàn)象,。次數(shù)越多，除氣效果越好,，一般2-3次即可,。含鋅量小于20％的黃銅，不能利用沸騰除氣,。缺點(diǎn)在于低沸點(diǎn)金屬元素（如鋅等）損耗較大,。

4、 其他除氣法：1）冷凝除氣,；2）振蕩除氣,；3）直流電解除氣


四,、脫氧過程

使金屬熔體中的氧化物還原而除去氧的過程稱為脫氧。熔融金屬及合金中的脫氧過程屬于置換反應(yīng),，凡在操作條件下,，能從熔融金屬中取得氧的任何物質(zhì)，即氧化物的分解壓比被脫氧金屬氧化物的分解壓為低的元素,，一般都可作為脫氧劑,。