緊固件的生產(chǎn)流程流程：(以有代表型的螺栓,、螺母為例)?

線材酸洗——退火（根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機上成型---在輾牙機上輾牙---熱處理（6.8級及螺 帽8級以下一般不熱處理）---電鍍（根據(jù)客戶需要）——包裝——出貨

緊固件分12大類,。國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)有國標(biāo)（GB）,、德標(biāo)（DIN）,、日標(biāo)（JIS）,、美標(biāo)（ANSI）等

公司主要生產(chǎn)經(jīng)營：汽輪機專用螺栓,、罩螺母,、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件,、25Cr2MoVA,、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母,、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613,、 HG/T20634、SH3404,、GB6175,、GB6170）；高強度雙頭螺栓8.8,、10.9,、12.9級（GB901、JB/T4707,、HG/T20613,、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)

材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600,、Inconel 601,、Inconel 690,、Incoloy 800,、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT,、Incoloy 825 ,、Monel 400、Monel K500,、 Incoloy 800HT,、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500,、 Hastelloy C-22,、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000,，Nickel 200,、Nickel 201；

②高溫合金：Inconel 600,、Inconel 601,、Inconel 690、Incoloy 800gh2150,、Incoloy 800H,、 Inconel 800HT、Inconel718,；

③耐蝕合金：Inconel 625,、Incoloy 825、Monel 400,、Monel K-500,、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276,、Hastelloy C2000,、

④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;

,、35CrMoA,、 42CrMo、25Cr2MoVA,、25Cr2Mo1V,、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制,，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國際國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計,、制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠,，是質(zhì)量誠信企業(yè) ,。

固溶處理(工藝代號：5171)固溶處理是將鑄件加熱至適當(dāng)溫度并保溫，使過剩相充分溶解,，然后快速冷卻以獲得過飽和固溶體的熱處理工藝,。固溶處理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶體中，獲得過飽和的單相組織,。一般奧氏體不銹耐熱鋼,、奧氏體錳鋼及沉淀硬化不銹耐熱鋼鑄件均需經(jīng)固溶處理,。固溶溫度的選擇取決于鋼種的化學(xué)成分和相圖。奧氏體錳鋼鑄件一般為1000～1100,。C,；奧氏體鎳鉻不銹鋼鑄件為1000～1250。C,。鑄鋼中含碳量越高,，難熔合金元素越多，則其固溶溫度應(yīng)越高,。含銅的沉淀硬化鑄鋼,，由于鑄態(tài)有硬質(zhì)富銅相在冷卻過程中沉淀，致使鑄鋼件硬度升高,。為軟化組織,、改善加工性能，鑄鋼件需經(jīng)固溶處理,。其固溶溫度為900～950,。

另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,，還須在此溫度保持一定時間,，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變,，這段時間稱為保溫時間,。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快,，一般就沒有保溫時間,，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。冷卻也是熱處理工藝過程中的步驟,，冷卻方法因工藝不同而同,，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢,，正火的冷卻速度較快,，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬,。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類,。根據(jù)加熱介質(zhì),、加熱溫度和冷卻方法的不同,，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝,。

大量數(shù)據(jù)表明,，真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發(fā)生線切割開裂,、磨裂的現(xiàn)象,。壓鑄模采用的工藝方法，在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現(xiàn)象,?？偠灾婵崭邏簹獯愎に嚲哂屑訜岷屠鋮s速度自由控制的優(yōu)點,，可以編制不同的工藝參數(shù),，得到預(yù)想的金相組織和性能。熱鍍鋅鋼產(chǎn)品經(jīng)長時間運輸后,發(fā)現(xiàn)原本光亮平滑的產(chǎn)品表面上出現(xiàn)大量白色或灰色粉末,產(chǎn)品發(fā)黑,嚴(yán)重的地方甚至出現(xiàn)了銹斑,。實際上,新鍍好的熱鍍鋅件以密排堆放的方式在潮濕和通風(fēng)不好的環(huán)境中儲存和運輸時,在鍍層表面會形成白色或灰色的粉狀腐蝕產(chǎn)物,這種腐蝕產(chǎn)物就是通常所說的白銹,。一般說來,當(dāng)鍍件表面白銹的量不多時,不會對鍍層的防腐性能造成影響,它會隨著鍍鋅件表面干燥而逐漸消失。

橫向裂紋裂紋特征是垂直于軸向,。未淬透模具,，在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值，大型模具快速冷卻時易形成大的拉應(yīng)力峰值,，因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力,，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S,、P． ,，Bi，Pb,，Sn,，As等低熔點有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴展形成橫向裂紋,。預(yù)防措施：(1)模塊應(yīng)合理鍛造,，原材料長度與直徑之比即鍛造比選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造,，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造,，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小,，勻分布于鋼基體,，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能,，減少和應(yīng)力源,；(2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)：在鋼的Ms點以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度,，鋼中過冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力,，表層為壓應(yīng)力,，內(nèi)層為張應(yīng)力，相互抵消,，有效防止熱應(yīng)力裂紋形成,，在鋼的Ms—Mf之間緩冷，大幅度降低形成淬火馬氏體時的組織應(yīng)力,。

模具的質(zhì)量是模具企業(yè)自身實力的真實體現(xiàn),。結(jié)束語質(zhì)量是一個古老而又常新的話題！模具的質(zhì)量,，無論是模具的設(shè)計者和制造者,、制件的設(shè)計者，還是模具的使用者都應(yīng)積極關(guān)心的問題,，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新,、新材料的廣泛采用、加工工藝的不斷變革,，使用與維護條件的差異等等都不同程度的影響模具的質(zhì)量,。“模具質(zhì)量"的涉及面很廣泛,，相當(dāng)復(fù)雜,，提高模具質(zhì)量的方法有多種，途徑也很多,，本文僅從自己的觀點略作闡述,，應(yīng)該能使模具行業(yè)的讀者們對“如何提高模具質(zhì)量"有更廣泛、更深刻的認(rèn)識.20世紀(jì)90年代以來,，經(jīng)濟復(fù)蘇,，并呈現(xiàn)加快增長的勢頭，塑料工業(yè)的生產(chǎn)與銷售也一直呈穩(wěn)定增長的趨勢,。據(jù)預(yù)測,，2007年塑料需求量將達到2億l千萬噸，2020年達到3億8千萬噸,。

這些性能的改善,，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的,，而通過表面處理技術(shù),，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因,。模具的表面處理技術(shù),，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài),、化學(xué)成分,、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程,。從表面處理的方式上,，又可分為：化學(xué)方法,、物理方法,、物理化學(xué)方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn),，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮,、滲碳和硬化膜沉積。滲氮工藝有氣體滲氮,、離子滲氮,、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中,，都有若干種滲氮技術(shù),，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性,，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻,，模具的變形極小,，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用泛的,。

（4）合理選擇加熱溫度,，控制加熱速度，對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱,、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形,。（5）在模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷,、分級冷卻淬火或溫淬火工藝,。（6）對精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下,，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理,。（7）對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理,、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度,。，正確的熱處理工藝操作（如堵孔,、綁孔,、機械固定,、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施,。熱處理可以使高強度緊固件獲得設(shè)計所要求的具有一定強度,、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強度,，避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學(xué)性能及其使用性能,，從而緊固件的質(zhì)量和可靠性，提高緊固件產(chǎn)品的市場競爭力,。

我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面,，起步晚，規(guī)模小,，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求,。采用預(yù)硬化模具材料，可以簡化模具制造工藝,，縮短模具的制造周期,，提高模具的制造精度?？梢灶A(yù)見,，隨著加工技術(shù)的進步，預(yù)硬化模具材料會用于更多的模具類型,。按GB4211標(biāo)準(zhǔn),，可將車刀條分為正方形和矩形兩種。車刀工作條件比較惡劣,，一般不加冷卻液,，有干切削、重切削,、斷續(xù)切削,、高速切削等，要求車刀應(yīng)具有高的耐磨性和高的紅硬性,。針對上述情況,，熱處理工藝為：1230～1240℃高溫加熱奧氏體化，金相級別可達8～9級,，而后回火4次,，過熱3～4級(矩形車刀過熱1～2級)，最終組織硬度65～67HRC,。實踐證明,，車刀過熱才經(jīng)久耐用，我在1988年曾對過熱5級的12×12方車刀進行壽命檢測，結(jié)果3條試樣都達一等品標(biāo)準(zhǔn),。

·滾刀滾刀屬于比較昂貴的金屬切削刀具,，要求具有高的紅硬性、耐磨性,，所以淬火溫度比較高,，但比車刀略低，常在1225～1230℃,，580～620℃分級,，組織金相級別9.5～10級。次回火宜用350～380℃或二次貝氏體處理,，然后再進行550℃×1h的高溫回火3次,，過熱1～2級,，甚至3級,，最終組織硬度可達65HRC以上。滾刀雖然是容易處理的刀具,，但對模數(shù)6以上的大滾刀,，由于其硬度不高和鍵槽易裂的特點，必須嚴(yán)加防范,?！ぶ饼X三面刃銑刀通常此類產(chǎn)品由于其切削速度快，切刀量大,，對耐磨性,、韌性要求相當(dāng)高，要求高硬度但又不能崩刃,。筆者就曾多次處理過這樣的質(zhì)量問題：用戶對硬度64～65HRC的銑刀反應(yīng)是不耐磨,，換用硬度66HRC的銑刀后，使用壽命成倍提高,。

此外,作為制造內(nèi)燃機排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬于馬氏體耐熱鋼,。鐵素體鋼含有較多的鉻、鋁,、硅等元素,，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強度較低,室溫脆性較大,，焊接性較差,。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件,。奧氏體鋼含有較多的鎳,、錳、氮等奧氏體形成元素，在600℃以上時,，有較好的高溫強度和組織穩(wěn)定*,，焊接性能良好。通常用作在600℃以上工作的熱強材料,。典型鋼種有1Cr18Ni9Ti,1Cr23Ni13,1Cr25Ni20Si2,，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。

紅外位于可見光和無線電波之間,，紅外波長常用微米表示,，波長范圍為0.7微米－1000微米，實際上,，0.7微米－14微米波帶用于紅外測溫儀,。三、如何確保紅外測溫儀測溫精度,？紅外技術(shù)及其原理的無異議的理解為其的測溫,。當(dāng)由紅外測溫儀測溫時，被測物體發(fā)射出的紅外能量,，通過紅外測溫儀的光學(xué)系統(tǒng)在探測器上轉(zhuǎn)換為電信號,，該信號的溫度讀數(shù)顯示出來，有幾個決定測溫的重要因素,，最重要的因素是發(fā)射率,、視場、到光斑的距離和光斑的位置,。發(fā)射率,，所有物體會反射、透過和發(fā)射能量,，只有發(fā)射的能量能指示物體的溫度,。當(dāng)紅外測溫儀測量表面溫度時，儀器能接收到所有這三種能量,。因此,，所有紅外測溫儀必須調(diào)節(jié)為只讀出發(fā)射的能量。測量誤差通常由其它光源反射的紅外能量引起的,。

模具的工作壽命：熱處理造