表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號(hào)中的"DT"和" GT",，分別為“低碳"和“高碳"的拼音字母的字母,，表示含碳全的高低,。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織，參見(jiàn)GB/T8263-1999,。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過(guò)程中,，不能采用火焰切割、電弧切割,、電焊切割和補(bǔ)焊,。

在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的,。許多鑄造廠,，對(duì)生產(chǎn)此類鋼種鑄件缺乏必要的認(rèn)識(shí)。現(xiàn)對(duì)具體操作做簡(jiǎn)要的說(shuō)明,，供生產(chǎn)者參考,。

一、化學(xué)成份和組織的影響

高錳鋼發(fā)明之初的化學(xué)成份是C：1.0％～ 1.4％,，Mn：10％～14％,。國(guó)內(nèi)外在試驗(yàn)研究中曾添加合金成份 Cr、Ni,、V等企圖提高屈服強(qiáng)度和硬度,，也有的加Ti、Al等促進(jìn)晶粒細(xì)化,。我們的履帶板,、前后導(dǎo)輪等鑄件用材就需要這樣,。但不管合金成份如何變化,，必須控制在一定的范圍內(nèi)才能起到好的作用。這些作用是以提高高錳鋼性能為主要目的,，對(duì)控制裂紋并不明顯,。研究標(biāo)準(zhǔn)成份高錳鋼的各元素對(duì)裂紋的影響能得到理想的效果。碳,、錳是高錳鋼的主要成分,，正常情況下高錳鋼的組織是奧氏體單相。在含碳量偏低時(shí)易形成馬氏體和8相 (密排六方體),。在含碳量高時(shí),。水韌處理狀態(tài)下不能避免碳化物析出，還會(huì)降低鋼的性能。較高的含碳量可提高屈服點(diǎn),，但會(huì)降低延伸性,。含碳量低而含錳量高的鋼具有高韌性，對(duì)高錳鋼的碳含量在性能的前提下盡可能控制在中下限,。錳含量控制在中上限,。保持在狹小范圍內(nèi)，防止碳化物析出,，避免造成延伸性和韌性降低而產(chǎn)生裂紋,。硅含量一般在 1．0％以下，它對(duì)錳鋼的機(jī)械性能沒(méi)有顯著影響,，超過(guò)1.0％并逐漸增大時(shí),，強(qiáng)度和延伸性會(huì)劇烈下降。生產(chǎn)中硅含量都比較低,。錳鋼中含硫量較低,，因?yàn)榱蛞缀湾i化合成硫化錳大部分進(jìn)入爐渣中。鋼中殘留少量的硫化物成為非金屬夾雜物存在,，它對(duì)鋼的性能影響極微,，可忽略不計(jì)。磷含量在 0．06％以上時(shí),，延伸性急劇下降,，易引起鑄件熱裂紋產(chǎn)生。生產(chǎn)時(shí)要控制磷含量,?；瘜W(xué)成份及其含量與機(jī)械性能密不可分。在滿足性能的成份范圍內(nèi),，有時(shí)制造就很困難,，因此生產(chǎn)時(shí)應(yīng)考慮其兼顧性。這樣可避免因成份上的差異而產(chǎn)生裂紋,。

二,、鑄造工藝

鑄造工藝是高錳鋼鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。編制這種鋼的工藝時(shí)主要考慮避免裂紋生成,。影響裂紋產(chǎn)生的主要因素有：鑄件結(jié)構(gòu),、工藝參數(shù)、澆冒口設(shè)置,、型芯結(jié)構(gòu)形式,、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結(jié)構(gòu)形式應(yīng)在使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差,。避免因溫差大產(chǎn)生收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂紋,。雖然有的件壁厚差合理，但設(shè)計(jì)厚度值過(guò)大，在冷卻速度慢時(shí)碳化物析出多,，受收縮應(yīng)力影響也會(huì)出現(xiàn)裂紋,。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)無(wú)法改變時(shí)，工藝編制就要考慮鋼水冶煉時(shí)加一些能細(xì)化晶粒的元素,，增加型芯的退讓性,。其它結(jié)構(gòu)問(wèn)題應(yīng)視情況而定，如增大圓角,、加過(guò)渡壁,、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼,、合金鋼高,。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài)，任何影響收縮的因素都會(huì)使鑄件在澆注后的收縮階段產(chǎn)生裂紋,，比較明顯的是箱式鑄件,，這種件由砂芯形成內(nèi)腔，砂芯退讓性好,，高應(yīng)力區(qū)非常容易產(chǎn)生裂紋,。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等砂芯有合適的退讓性,。箱帶,、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件,。采取適當(dāng)增加吃砂量,、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦法,。澆冒口位置和大小對(duì)裂紋的產(chǎn)生也有影響,，設(shè)置位置不能影響鑄件的收縮，澆注系統(tǒng)盡可能分配均勻,，鋼水流人應(yīng)平穩(wěn)以便減少鑄件各部位溫差,，冒口應(yīng)大小合適。高錳鋼導(dǎo)熱性很差,，如冒口尺寸過(guò)大,，在鑄件冷卻后期冒口與鑄件溫差過(guò)大必然產(chǎn)生高應(yīng)力，常會(huì)促成冒口下與鑄件連接處產(chǎn)生裂紋,。工藝設(shè)計(jì)時(shí)冒口模數(shù)應(yīng)控制在鑄件模數(shù)的1.2～1.3倍范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)成份的高錳鋼液相線溫度1400℃,，固相線溫度1350℃,，凝固溫度范圍比較窄，對(duì)澆注溫度的反應(yīng)非常敏感。澆注溫度過(guò)高極易產(chǎn)生裂紋,，溫度低易產(chǎn)生冷隔和澆不足,，理想的澆注溫度是1450～1470℃。厚壁件取下限,，薄壁件取上限,。澆注時(shí)一次澆完中間不停流。

三,、熱處理

高錳鋼只有在合適的成份和正確的熱處理?xiàng)l件下才能獲得它的特性,，若未經(jīng)熱處理或熱處理?xiàng)l件不正確則鋼會(huì)變脆甚至出現(xiàn)裂紋。正常的熱處理規(guī)范是固溶加高溫水韌處理,，以便獲得單一的奧氏體,。生產(chǎn)實(shí)踐證明固溶溫度應(yīng)在1050-1090℃范圍內(nèi)。一般認(rèn)為,，高錳鋼導(dǎo)熱性很差,，膨脹率很低，固溶處理時(shí),，要采用慢加熱,，在600～700℃保溫，以防止開(kāi)裂,。研究結(jié)果表明在500～700℃保溫會(huì)使殘留奧氏體強(qiáng)烈地析出碳化物,，這些析出物降低鋼的塑性，增加新舊組織間比容之差所造成的內(nèi)應(yīng)力,，從而增加開(kāi)裂傾向,，因此鑄件加熱時(shí)應(yīng)盡快通過(guò)這一溫度范圍。

四,、清理切割

高錳鋼的特點(diǎn)之一是導(dǎo)熱性差,，鑄件澆注后保溫時(shí)間太短，冷卻速度快,，促使鑄件應(yīng)力增加易產(chǎn)生裂紋,。為防止裂紋產(chǎn)生，盡可能在砂型內(nèi)緩慢冷卻延長(zhǎng)保溫時(shí)間,，打箱溫度應(yīng)控制在200℃以下,。實(shí)踐證明在該溫度下打箱無(wú)裂紋出現(xiàn)。在對(duì)高錳鋼鑄件澆冒口,、飛邊毛刺切割時(shí),，因材料導(dǎo)熱性差，造成切割部位熱影響區(qū)產(chǎn)生很大的溫差,，并形成了高應(yīng)力狀態(tài),。稍有忽視切口處就會(huì)產(chǎn)生裂紋,。為使熱影響區(qū)溫差控制在范圍，澆冒口,、毛刺切割必須在水池內(nèi)浸水切割,， 保持水溫在40℃以下，這樣操作不易產(chǎn)生裂紋,。