表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號中的"DT"和" GT"，分別為“低碳"和“高碳"的拼音字母的字母,，表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織,，參見GB/T8263-1999,。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中，不能采用火焰切割,、電弧切割,、電焊切割和補焊。

在高能量沖擊的工作條件下,，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的,。許多鑄造廠，對生產(chǎn)此類鋼種鑄件缺乏必要的認(rèn)識?，F(xiàn)對具體操作做簡要的說明,，供生產(chǎn)者參考。

一,、化學(xué)成份和組織的影響

高錳鋼發(fā)明之初的化學(xué)成份是C：1.0％～ 1.4％，Mn：10％～14％,。國內(nèi)外在試驗研究中曾添加合金成份 Cr,、Ni、V等企圖提高屈服強度和硬度,，也有的加Ti,、Al等促進(jìn)晶粒細(xì)化。我們的履帶板,、前后導(dǎo)輪等鑄件用材就需要這樣,。但不管合金成份如何變化，必須控制在一定的范圍內(nèi)才能起到好的作用,。這些作用是以提高高錳鋼性能為主要目的,，對控制裂紋并不明顯。研究標(biāo)準(zhǔn)成份高錳鋼的各元素對裂紋的影響能得到理想的效果,。碳,、錳是高錳鋼的主要成分,，正常情況下高錳鋼的組織是奧氏體單相。在含碳量偏低時易形成馬氏體和8相 (密排六方體),。在含碳量高時,。水韌處理狀態(tài)下不能避免碳化物析出，還會降低鋼的性能,。較高的含碳量可提高屈服點,，但會降低延伸性。含碳量低而含錳量高的鋼具有高韌性,，對高錳鋼的碳含量在性能的前提下盡可能控制在中下限,。錳含量控制在中上限。保持在狹小范圍內(nèi),，防止碳化物析出,，避免造成延伸性和韌性降低而產(chǎn)生裂紋。硅含量一般在 1．0％以下,，它對錳鋼的機械性能沒有顯著影響,，超過1.0％并逐漸增大時，強度和延伸性會劇烈下降,。生產(chǎn)中硅含量都比較低,。錳鋼中含硫量較低，因為硫易和錳化合成硫化錳大部分進(jìn)入爐渣中,。鋼中殘留少量的硫化物成為非金屬夾雜物存在,，它對鋼的性能影響極微，可忽略不計,。磷含量在 0．06％以上時,，延伸性急劇下降，易引起鑄件熱裂紋產(chǎn)生,。生產(chǎn)時要控制磷含量,。化學(xué)成份及其含量與機械性能密不可分,。在滿足性能的成份范圍內(nèi),，有時制造就很困難，因此生產(chǎn)時應(yīng)考慮其兼顧性,。這樣可避免因成份上的差異而產(chǎn)生裂紋,。

二、鑄造工藝

鑄造工藝是高錳鋼鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵,。編制這種鋼的工藝時主要考慮避免裂紋生成,。影響裂紋產(chǎn)生的主要因素有：鑄件結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、澆冒口設(shè)置,、型芯結(jié)構(gòu)形式,、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結(jié)構(gòu)形式應(yīng)在使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差,。避免因溫差大產(chǎn)生收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂紋,。雖然有的件壁厚差合理，但設(shè)計厚度值過大,，在冷卻速度慢時碳化物析出多,，受收縮應(yīng)力影響也會出現(xiàn)裂紋。設(shè)計結(jié)構(gòu)無法改變時,，工藝編制就要考慮鋼水冶煉時加一些能細(xì)化晶粒的元素,，增加型芯的退讓性,。其它結(jié)構(gòu)問題應(yīng)視情況而定,，如增大圓角、加過渡壁,、拉筋等,。高錳鋼的收縮率比普碳鋼、合金鋼高,。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài),，任何影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產(chǎn)生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件,，這種件由砂芯形成內(nèi)腔,，砂芯退讓性好，高應(yīng)力區(qū)非常容易產(chǎn)生裂紋,。解決辦法是往芯中加入鋸末,、泡沫等砂芯有合適的退讓性。箱帶,、冒口,、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當(dāng)增加吃砂量,、疏松層,，減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產(chǎn)生也有影響,，設(shè)置位置不能影響鑄件的收縮,，澆注系統(tǒng)盡可能分配均勻，鋼水流人應(yīng)平穩(wěn)以便減少鑄件各部位溫差,，冒口應(yīng)大小合適,。高錳鋼導(dǎo)熱性很差，如冒口尺寸過大，在鑄件冷卻后期冒口與鑄件溫差過大必然產(chǎn)生高應(yīng)力,，常會促成冒口下與鑄件連接處產(chǎn)生裂紋,。工藝設(shè)計時冒口模數(shù)應(yīng)控制在鑄件模數(shù)的1.2～1.3倍范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)成份的高錳鋼液相線溫度1400℃,，固相線溫度1350℃,，凝固溫度范圍比較窄，對澆注溫度的反應(yīng)非常敏感,。澆注溫度過高極易產(chǎn)生裂紋,，溫度低易產(chǎn)生冷隔和澆不足，理想的澆注溫度是1450～1470℃,。厚壁件取下限,，薄壁件取上限。澆注時一次澆完中間不停流,。

三,、熱處理

高錳鋼只有在合適的成份和正確的熱處理條件下才能獲得它的特性，若未經(jīng)熱處理或熱處理條件不正確則鋼會變脆甚至出現(xiàn)裂紋,。正常的熱處理規(guī)范是固溶加高溫水韌處理,，以便獲得單一的奧氏體。生產(chǎn)實踐證明固溶溫度應(yīng)在1050-1090℃范圍內(nèi),。一般認(rèn)為,，高錳鋼導(dǎo)熱性很差，膨脹率很低,，固溶處理時,，要采用慢加熱，在600～700℃保溫,，以防止開裂,。研究結(jié)果表明在500～700℃保溫會使殘留奧氏體強烈地析出碳化物，這些析出物降低鋼的塑性,，增加新舊組織間比容之差所造成的內(nèi)應(yīng)力,，從而增加開裂傾向，因此鑄件加熱時應(yīng)盡快通過這一溫度范圍,。

四,、清理切割

高錳鋼的特點之一是導(dǎo)熱性差，鑄件澆注后保溫時間太短,，冷卻速度快,，促使鑄件應(yīng)力增加易產(chǎn)生裂紋。為防止裂紋產(chǎn)生,，盡可能在砂型內(nèi)緩慢冷卻延長保溫時間,，打箱溫度應(yīng)控制在200℃以下。實踐證明在該溫度下打箱無裂紋出現(xiàn)。在對高錳鋼鑄件澆冒口,、飛邊毛刺切割時,，因材料導(dǎo)熱性差，造成切割部位熱影響區(qū)產(chǎn)生很大的溫差,，并形成了高應(yīng)力狀態(tài),。稍有忽視切口處就會產(chǎn)生裂紋。為使熱影響區(qū)溫差控制在范圍,，澆冒口,、毛刺切割必須在水池內(nèi)浸水切割， 保持水溫在40℃以下,，這樣操作不易產(chǎn)生裂紋,。