鑄造工藝復(fù)雜,，影響鑄件的因素很多,，往往由于原材料控制不嚴(yán)，工藝方案不合理，生產(chǎn)操作不當(dāng),，制度不完善等原因,，會使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。常見的鑄件缺陷名稱,、特征和產(chǎn)生的原因,，見表

注：

1.牌號中的"DT"和" GT",，分別為“低碳"和“高碳"的拼音字母的字母，表示含碳全的高低,。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織,，參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷中,，不能采用火焰切割,、電弧切割、電焊切割和補焊

高鉻白口鑄鐵的化學(xué)成分控制與生產(chǎn)工藝,？

化學(xué)成分的選擇高鉻鑄鐵化學(xué)成分的選擇,，將關(guān)系到鑄件熱處理工藝的制定，碳化物的量及形狀,，基體組織等,，這些都直接涉及到材質(zhì)的硬度和韌性。而且生產(chǎn)廠家不能像科研單位那樣，有很好的試驗條件,、擬測手段,，可以加入眾多的稀有、貴重元素,，生產(chǎn)廠家必須充分利用我國或本地區(qū)的金屬資源優(yōu)勢,，還要考慮到易購和原材料的價格，在生產(chǎn)工序安排上,，還要考慮到盡量加工工序而成本,。1、碳,、鉻影響高鉻鑄鐵綜合機械性的是碳,、鉻兩元素。一般情況下,，碳量決定碳化物的數(shù)量,，而鉻含量是決定碳化物的類型。碳：從磨球需要耐磨性和沖擊韌性兩個方面考慮,，由于含碳量決定碳化物的量,，碳量越高，碳化物數(shù)量就越高,，形狀越,，硬度高。但了材質(zhì)的脆性,，了韌性,。碳量過低，碳化物呈晶界狀分布,，對韌性和耐磨性都不利,，高鉻鑄鐵磨球通常選用亞共晶成分，由于共晶含碳量（α）隨含Cr量的而下降Cr=2%時 共晶含碳量為4.2%Cr=8%時 共晶含碳量為3.8%Cr=15%時 共晶含碳量為3.6%Cr=17%時 共晶含碳量為3.5%Cr=20%時 共晶含碳量為3.2%（α）值也可用下式求得：α=4.4%—0.054×（Cr%）在高鉻鑄鐵中,，有時為了的韌性,，往往不得不適當(dāng)?shù)目刂朴捕榷鳦量，從磨球的服役狀況分析,，含碳量選擇2.4—2.8%,。鉻、Cr是強烈的白口元素,，能白口傾向和硬度,。當(dāng)含Cr量低時，的是M3C[(Cr·Fe)3C]型碳化物,，其硬度1060—1240HV,，對材質(zhì)的韌性和抗磨性有較大的,，當(dāng)含Cr量大于12%時，M7C3[（Cr·Fe）7C3]型組織,，這種組織和M3C型組織相比,，耐磨性和耐腐蝕性要高的多，其顯微硬度可到1500—1800HV,。當(dāng)含Cr量>20%,，在形成M7C3的同時，還形成一定量的M23C6型碳化物,，這種碳化物的硬度并不比M7C3型高,，而且在磨損中較易出現(xiàn)裂紋，綜合分析認(rèn)為Cr含量一般控制在14—17%,。另外,，Cr/C是高鉻的鑄鐵的一個重要參數(shù),，Cr/C比對高鉻鑄鐵的基體組織具有決定性的作用,，Cr/C比的改變將引起材料組織和性能的變化。Cr/C比的使M3C,，M7C3型碳化物數(shù)量,，抗磨性，斷裂韌性也,，在Cr/C比為7.1時,，達(dá)到峰值。

高鉻襯板熱處理通常情況下,，高鉻鑄鐵鑄態(tài)下的金相組織是:奧氏體+馬氏體+碳化物+珠光體,。為了充分發(fā)揮材質(zhì)的硬度潛力耐磨性能，同時又使材質(zhì)具的韌性,，就需要進(jìn)行熱處理,。通常奧氏體化溫度約為960—980℃，保溫2至4小時（視球徑大小而定）,。如果加入0.3—1.0%的Cu,，要奧氏體的性須保溫6小時以上。回火處理可在兩個溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行,，在較低的溫度范圍（200—300℃）進(jìn)行回火,，其目的是把在淬火中的馬氏體進(jìn)行回火，由此而斷裂和擊的性,。在高沖擊磨料磨損狀態(tài)下,，如欲奧氏體組織，在化學(xué)成分控制的情況下,，只有進(jìn)行一次高溫時效處理,，內(nèi)應(yīng)力,，就可以一般的需要。