耐熱鋼鑄件在制作過程中,，由于工藝的原因很容易出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象，這勢(shì)必會(huì)影響逐漸的品質(zhì),，因此我們要盡量避免,、克服此類問題的發(fā)生。但若是真的遇到這種情況時(shí),，要怎么應(yīng)對(duì)呢,？

堵料現(xiàn)象一般都是發(fā)生在耐熱鋼鑄件所用材料進(jìn)行一級(jí)鋼化的過程中，因?yàn)殇摶鰜?lái)的物料比較大,，形狀也不規(guī)則,。一旦遇到這樣的情況，首先就是要將設(shè)備的電源關(guān)閉,，并且檢查被堵的根源在哪里,，以便于解決。通過對(duì)耐熱鋼鑄件厚度等條件的計(jì)算發(fā)現(xiàn),，堵料是不可避免的,，我們我們能做的就是盡量降低其發(fā)生的次數(shù)，而的方式就是對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱,。另外,，當(dāng)耐熱鋼鑄件堵料后，耐熱鋼會(huì)處于淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件,，因此重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,，退火或高溫回火，這樣堵料現(xiàn)象會(huì)有所改善,。

為了耐熱鋼鑄件的高溫性能,，材料中一般都會(huì)含有很多的合金元素，而這正是影響焊條選用的關(guān)鍵所在。我們?cè)谶x擇焊條時(shí),，首先要焊縫性能可以與母材匹配,，如果兩者之間化學(xué)成分相差太大的話，焊接后接頭區(qū)在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下容易發(fā)生擴(kuò)散的現(xiàn)象,，從而降低其性能,。不僅如此，耐熱鑄件的焊條一定要按鋼種和構(gòu)件的工作溫度來(lái)選用,，以符合產(chǎn)品技術(shù)條件提出的各項(xiàng)性能指標(biāo),。實(shí)際中，普遍采用的是氬弧焊打底,，酸性焊條手弧焊蓋面的工藝,。但事實(shí)上，如果單獨(dú)使用的條件下,，還是低氫型耐熱鋼焊條比較適合,。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨,、耐蝕鑄件,，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造,。配套熱處理爐及各類車,、鉗、刨,、銑,、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套,，能進(jìn)行各類機(jī)械加工,，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列,，通過吸收消化國(guó)外爐排,，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列,，主要產(chǎn)品有輻射管,、加熱爐爐底輥、造紙輥,、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥,、高合金鋼套等,，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管；耐熱,、耐磨鑄件系列,，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架,、導(dǎo)軌等爐用部件,；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板,、導(dǎo)輪等,。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板,、爐罐,、箱體、風(fēng)葉,、軸,、掛具、吊具,、料筐,、料盤、爐柵,、坩堝等,。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板,、盲板,、篦子板、耐熱耐磨襯板,、導(dǎo)向板,、吊耳、掛鉤,、噴嘴,、閘閥、滑塊,、管架,、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板,、襯板,、下料管,、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體,、刀盤,、壓力篩旋翼等合金鋼。

二,、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝,、料盤、料筐,、風(fēng)葉（葉輪）,、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三,、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm,、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管,、合金鋼管,。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸,、液壓油缸,、爐底輥、玻璃輥,、沉沒輥,、輻射管、輸送管,、石化裂解管,、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒,、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等,。

現(xiàn)在所出現(xiàn)的各種材料，還是能得到不錯(cuò)的應(yīng)用,，高鉻耐磨鑄鐵也同樣是成為當(dāng)前人們所了解和熟悉的材料之一,，尤其是關(guān)注的話，還會(huì)發(fā)現(xiàn),，當(dāng)前的這一耐磨材料,，在本身的耐磨性能上還是很強(qiáng)大的，這是為何呢,。

,、擁有強(qiáng)大的耐磨性能

高鉻耐磨鑄鐵，本身是經(jīng)過了普通鑄鐵后所形成的第三代材料,，因此本身組織的特點(diǎn),，所以使得這一材料,，與普通的鑄鐵相比較而言，還是有著不錯(cuò)的韌性,，尤其是在強(qiáng)度上,，還有耐磨性能，以及耐熱性能方面,，都是相當(dāng)不錯(cuò)的，因此是屬于當(dāng)前優(yōu)良的一種耐磨材料,，并且逐漸的得到應(yīng)用以及推廣,。

第二、基體組織的類型以及分布

高鉻耐磨鑄鐵,，之所以會(huì)有著不錯(cuò)的耐磨性,，主要還是因?yàn)槠渲械幕w組織，還有就是碳化物的類型等,，都是直接決定其中耐磨性的,，是屬于一種多元合金的材料，其中所包含的鉻量則是在百分之二十之間,，因此大量的加入,，也使得這一物質(zhì)，開始形成了一種碳化物,，這樣的合金碳化物,，本身硬度很高，也使得鑄鐵材料有著不錯(cuò)的耐磨性,。

在對(duì)高鉻耐磨鑄鐵了解后發(fā)現(xiàn),，這一材料的確是在耐磨性能上很強(qiáng)大，也正是因?yàn)槿绱?，所以說(shuō),，這樣的材料才會(huì)得到了不錯(cuò)的應(yīng)用，尤其是其中還擁有一定的韌性,，使得這一材料會(huì)在各大行業(yè)與領(lǐng)域中發(fā)揮關(guān)鍵性的作用,，完成對(duì)其他產(chǎn)品的生產(chǎn)以及制造。

現(xiàn)在所出現(xiàn)的各種材料,，還是能得到不錯(cuò)的應(yīng)用,，高鉻耐磨鑄鐵也同樣是成為當(dāng)前人們所了解和熟悉的材料之一，尤其是關(guān)注的話,，還會(huì)發(fā)現(xiàn),，當(dāng)前的這一耐磨材料，在本身的耐磨性能上還是很強(qiáng)大的,，這是為何呢,。

A．采用正火處理的情況

碳鋼鑄件和低合鋼鑄件,，一般都采用正火或正火、回火處理,。正火處理時(shí),，加熱溫度應(yīng)在A3以上30-50℃，保溫時(shí)間按鑄件截面厚度確定,，一般為每25mm厚度1小時(shí),。

進(jìn)行雙相區(qū)熱處理時(shí)，將經(jīng)正火處理的鑄件再次加熱到A1以上,，A3以下的某一溫度,，保溫后空冷。A3的具體值因鋼的含碳量和合金元素含量而不同,，可從熱處理手冊(cè)中查到,，雙相區(qū)處理的具體溫度值值，應(yīng)由試驗(yàn)的結(jié)果確定,，可先在試驗(yàn)室用試樣作不同的處理,，從而選取效果溫度。
如正火后還需回火,，則回火應(yīng)在雙相區(qū)處理之后進(jìn)行,。

B．采用調(diào)質(zhì)處理的情況

對(duì)力學(xué)性能要求高的低合金鋼鑄件，應(yīng)采用調(diào)質(zhì)處理工藝,，調(diào)質(zhì)處理包括淬火和回火兩道工序,。
鑄鋼件淬火時(shí)，加熱溫度一般在A3以上20-30℃,。

調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行雙相區(qū)熱處理,，應(yīng)在淬火之后進(jìn)行。處理溫度的選定與前述正火相同,，在選定溫度下保溫后也淬火冷卻,，淬火介質(zhì)與次淬火相同。

雙相區(qū)處理后,，再進(jìn)行回火處理,，回火的溫度視要求的硬度而定。