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抗磨白口鑄鐵的牌號及其化學(xué)成分(GB/T8263–1999)

牌號①	化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù),，%)
牌號①	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Cu
KmTBNi4Cr2–DT	2.4～3.O	≤0.8	≤2.0	1.5～3.O	≤1.0	3.3～5.O	—
KmTBNi4Cr2–GT	3.O～3.O	≤0.8	≤2.0	1.5～3.O	≤1.0	3.3～5.O	—
KmTBCr9Ni5	2.5～3.6	≤2.0	≤2.0	7.O～11.O	≤1.0	4.5～7.O	—
KmTBCr2	2.1～3.6	≤1.2	≤2.0	1.5～3.O	≤1.0	≤1.0	≤1.2
KmTBCr8	2.1～3.2	1.5～2.2	≤2.0	7.O～11.O	≤1.5	≤1.0	≤1.2
KmTBCr12	2.O～3.3	≤1.5	≤2.0	11.0～14.0	≤3.0	≤2.5	≤1.2
KmTBCr15Mo②	2.O～3.3	≤1.2	≤2.0	14.0～18.O	≤3.0	≤2.5	≤1.2
KmTBCr20Mo②	2.O～3.3	≤1.2	≤2.0	18.O～23.O	≤3.0	≤2.5	≤1.2
KmTBCr26	2.O～3.3	≤1.2	≤2.0	23.O～30.O	≤3.0	≤2.5	≤2.0

注：鎳硬鑄鐵：w(S)≤0.15%，w(P)≤0.15%,；KmTBCr2：w(S)≤0.1%,。w(P)≤0.15%；其他牌號w(S)≤0.06%,，w(P)≤0.10%,。
①牌號中，“DT"和“GT"分別是“低碳"和“高碳"的漢語拼音字的個大寫字母,，表示該牌號含碳量的高低,。
②一般情況下，該牌號應(yīng)含鉬(Mo)。

提供：礦山耐磨襯板,、高鉻鑄鐵爐篦條,、耐磨管道、雙金屬耐磨管,、耐磨彎頭,、稀土合金耐磨彎頭、球墨鑄鐵井蓋,、單金屬耐磨彎頭,、雙金屬耐磨管道、彎頭,、管道,、雙金屬耐磨彎頭、雙金屬彎頭,、雙金屬管道,、復(fù)合澆鑄、復(fù)合鑄造管道,、復(fù)合鑄造耐磨彎頭,、耐磨鋼鑄件、鉻鎳耐熱鋼鑄件,、高錳耐磨鋼鑄件,，抗磨襯板、高抗磨護(hù)板,、冶金高抗磨構(gòu)件,、灰渣泵葉輪、高抗磨護(hù)套,、高抗磨軸套,、電廠高抗磨前后護(hù)板、中速模護(hù)板,、MPS磨輥套,、高抗磨襯瓦、法蘭連接輸煤彎管,、法蘭連接耐磨鑄管,、法蘭連接輸煤直管、靜態(tài)磨料,、送料耐磨內(nèi)襯管,、磨煤管、錐門,、煤料門,、彎頭,、直管、篩板,、冶金高爐下料襯板,、齒板、刮板,、撈渣機(jī)刮板、底盤,、鏈條,、鏈輪、耐磨構(gòu)件,、電力耐磨管道,、冶金耐磨管道、礦山耐磨管道,、礦山輸渣耐磨管,、礦山輸渣管耐磨襯板、礦山輸渣管耐磨護(hù)板,、有色金屬提煤耐磨管,、有色金屬排渣管、電廠輸煤粉專用管,、排灰耐磨管,、耐磨三叉管、耐磨彎管,、耐磨直管,、磨煤機(jī)襯瓦、磨煤機(jī)錘環(huán),、磨煤機(jī)落煤門,、磨煤機(jī)錘門、破碎機(jī)錘頭

BTMNi4Cr2-DT,、BTMNi4Cr2-GT,、BTMCr9Ni5、BTMCr2,、BTMCr8,、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT,、BTMCr15,、BTMCr20、BTMCr26,、KMTBCr24-G,、BTMCr32,、KMTBCr26、Mn13,、ZGMn13Mo2,、ZGMn13、Mn13,、ZGMn13Mo2,、ZGCrNiMo、ZGNiCrMo,、ZGCr5MoG,，BTMCr32、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe,、ZGMn13-4,、JM6B、JM7A,、JM14,、BTMCr15、ZGCr20Ni3Mo3Re,、BTMCr12Mn3W,、ZGCrNiMo、ZG30Cr25Ni6,、ZG3Cr24Ni7NRe,、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG40CrSiN,、ZG33Cr13Ni4Re,、ZG40CrNiRe、ZG30CrMnSi,、ZGCr15Re,、ZGCr25MoRe

1、高壓氣冷淬火法
工件在強(qiáng)惰性氣流中快速均勻冷卻,，可防止表面氧化,，避免開裂，減少畸變,，達(dá)到所要求的硬度,，主要用于工模具鋼的淬火。這項(xiàng)技術(shù)最近進(jìn)展較快,，應(yīng)用范圍也有很大擴(kuò)展,。
2、強(qiáng)烈淬火法
采用高壓噴射淬火介質(zhì),，使其強(qiáng)烈地噴射在工件表面上,，通過控制噴射淬火介質(zhì)的壓力,、流量和配比，調(diào)整其冷卻能力,，促進(jìn)均勻冷卻,，能獲得表面硬度均勻且畸變小的優(yōu)質(zhì)工件。這種淬火方法對提高合金鋼產(chǎn)品的壽命,。
3,、水空氣混合劑冷卻法
通過調(diào)節(jié)水和空氣的壓力以及霧化噴嘴到工件表面之間的距離，可以改變水空氣混合劑的冷卻能力,，并使冷卻均勻,。生產(chǎn)實(shí)踐表明，運(yùn)用該法對形狀復(fù)雜的碳鋼或合金鋼零件進(jìn)

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目前應(yīng)用廣泛的形狀記憶合金為近等原子比的鈦鎳合金,，但受材料本身內(nèi)在屬性的限制及加工過程的影響,，鈦鎳合金的馬氏體相變開始溫度Ms很難突破100°C，這嚴(yán)重阻礙了形狀記憶合金在高溫下的應(yīng)用,，為了滿足高溫環(huán)境下對形狀記憶合金的需求,，研究人員開展了對相變溫度高于100°C的形狀記憶合金的研究，這類合金稱為高溫形狀記憶合金,。高溫形狀記憶合金,，除了要求具有較高的相變點(diǎn)Ms和可接受的應(yīng)變恢復(fù)水平外，還需具備較好的長程穩(wěn)定性,，較強(qiáng)的防止塑性變形和蠕變的能力以及抗氧化性等,，此外，還需具有良好的可加工性和可承受的成本范圍,。近年來正在研發(fā)的高溫形狀記憶合金主要有以下一些,。

一、鈦鎳鈀/鈦鎳鉑系高溫形狀記憶合金,。
利用鈀或者鉑取代鈦鎳合金中的鎳可以提高材料的Ms點(diǎn),，同時，鈦鎳鈀,、鈦鎳鉑還具有可接受的加工性和良好的形狀記憶效應(yīng),。當(dāng)鈀的原子分?jǐn)?shù)大于Ms成分點(diǎn)后，每多用1%的鈀取代鎳將會使合金的Ms點(diǎn)升高約15°C,，因此可以通過調(diào)節(jié)鈀的含量來控制材料的Ms點(diǎn),。鈦鎳鈀薄膜材料在微電子機(jī)械系統(tǒng)方面已經(jīng)顯示良好的應(yīng)用前景,。但由于使用了價(jià)格昂貴的鈀、鉑金屬元素,，使其應(yīng)用范圍受到了限制,。
二、鎳鈦鋯/鎳鈦鉿系高溫形狀記憶合金,。
鎳鈦鋯/鎳鈦鉿系合金由于成本低廉且具有較高的Ms點(diǎn)而受到關(guān)注,。鎳鈦鉿合金的Ms點(diǎn)在鉿的原子分?jǐn)?shù)超過3%后隨鉿含量的增多而升高。鎳鈦鋯合金的Ms點(diǎn)當(dāng)鋯原子分?jǐn)?shù)超過10%后隨鋯含量的增加按每1%約18°C的幅度升高,。這個系列的合金屈服強(qiáng)度低,，有可能在外加應(yīng)力下還未發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變就已經(jīng)產(chǎn)生了塑性變形；其另一個缺點(diǎn)是比較脆,，且鉿或鋯的含量越高材料的硬度越高,，脆性越大，使得材料不便于加工,；其熱滯也比較寬,，不利于形狀記憶特性。這些都有待研究改進(jìn),。
三,、鎳錳鎵高溫形狀記憶合金。
鎳錳鎵合金由于具有磁性形狀記憶特性,，近年來成為形狀記憶合金領(lǐng)域的研究熱點(diǎn),。當(dāng)用含較高價(jià)電子數(shù)的元素鎳取代低價(jià)電子數(shù)的鎵和錳時，可以提高馬氏體相變溫度,。例如,，通過調(diào)整Ni50+xMn25Ga25-x合金中x的值，可使其馬氏體轉(zhuǎn)變峰溫度由x=2時的39.1°C升至x=7時的443.8°C,。鎳錳鎵單晶合金具有良好的形狀記憶效應(yīng),，但其多晶材料塑性差，還需研究克服其脆性的方法,。
四,、銅鋁基高溫形狀記憶合金。
銅基形狀記憶合金成本低廉,，且具有較好的形狀記憶,。在銅鋁合金中加入少量鎳可以穩(wěn)定母相。單晶銅鋁鎳合金具有優(yōu)異的形狀記憶和超彈特性,，如Cu81.8Al14Ni4.2單晶合金,，在204.5°C沿[001]方向進(jìn)行拉伸，可以獲得超過17%的可回復(fù)超彈應(yīng)變,；但多晶銅鋁鎳合金的延展性卻非常差,，這嚴(yán)重影響了它的形狀記憶和超彈應(yīng)用,。該系合金在高溫下使用時還存在穩(wěn)定性的問題。

行表面感應(yīng)加熱淬火,，可有效防止淬火裂紋的產(chǎn)生,。
4、沸騰水淬火法
采用100 ℃的沸騰水冷卻,，可獲得較好的硬化效果,，用于鋼的淬火或正火。目前這項(xiàng)技術(shù)已成功運(yùn)用于對球墨鑄鐵的淬火,。
5,、熱油淬火法
采用熱的淬火油，使工件在進(jìn)一步冷卻之前的溫度等于或接近Ms 點(diǎn)的溫度,，以便把溫度差減至,，能有效地防止淬火工件的畸變和開裂。將小尺寸的合金工具鋼制冷沖模在160～200℃的熱油中淬火,，可以有效減少畸變并避免開裂,。
6、深冷處理法
將淬火工件由常溫繼續(xù)冷卻到更低的溫度,，使殘留奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，其目的是提高鋼的硬度和耐磨性,，改善工件的組織穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性,，有效地提高工模具的使用壽命。