鑄件的基本特點(diǎn)有哪些,？

1,、鑄件的適應(yīng)性很廣,，靈活性很大，產(chǎn)品要求及所處各種工況,，可制造多種金屬材料的產(chǎn)品,，如：鐵、碳素鋼,、低合金鋼,、銅、銅合金,、鋁,、鋁合金、鈦合金等等,。與其他成型方式相比,，鑄件不受零件的重量、尺寸和形狀限制,。重量可從幾克到幾百噸,，壁厚由0.3mm到1m，形狀只要在鑄件工藝性范圍內(nèi),，是十分復(fù)雜的,，還是機(jī)械加工困難的,，甚至難以制得的零件，都可通過(guò)鑄件的方式獲得,。

2,、鑄件所用的原材料大多來(lái)源廣，價(jià)格低廉,，如廢鋼,、砂等。但由于近期國(guó)內(nèi)鑄件和鋼鐵業(yè)大量興起,，這些原材料價(jià)格出現(xiàn)上漲,。

3、鑄件可通過(guò)的鑄件工藝方法,，提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量,，使零件做到少切割和無(wú)切割。對(duì)產(chǎn)品制造達(dá)到省工省料的效果,，節(jié)約總體的制作成本,。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨,、耐蝕鑄件,，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹(shù)脂砂造型鑄造,。配套熱處理爐及各類車,、鉗、刨,、銑,、鏜、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套,，能進(jìn)行各類機(jī)械加工,，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列,，通過(guò)吸收消化國(guó)外爐排,，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口；高合金離心鑄管系列,，主要產(chǎn)品有輻射管,、加熱爐爐底輥、造紙輥,、玻璃輥,、鍍鋅輥,、鍍鋅槽沉沒(méi)輥、高合金鋼套等,，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管,；耐熱、耐磨鑄件系列,，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤,、料架、導(dǎo)軌等爐用部件,；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi),、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等,。

主 要 產(chǎn) 品
一,、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐,、箱體,、風(fēng)葉、軸,、掛具,、吊具、料筐,、料盤,、爐柵、坩堝等,。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板,、窯尾護(hù)板,、盲板,、篦子板、耐熱耐磨襯板,、導(dǎo)向板,、吊耳、掛鉤,、噴嘴,、閘閥、滑塊,、管架,、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板,、襯板,、下料管,、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體,、刀盤,、壓力篩旋翼等合金鋼。

二,、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝,、料盤、料筐,、風(fēng)葉（葉輪）,、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三,、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm,、壁厚：8mm～50mm、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管,、合金鋼管,。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸,、液壓油缸,、爐底輥、玻璃輥,、沉沒(méi)輥,、輻射管、輸送管,、石化裂解管,、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒

耐熱鋼常用于制造鍋爐,、汽輪機(jī),、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐,、航空,、石化等高溫工業(yè)部門的零件。這些構(gòu)件不僅需要高溫強(qiáng)度和高溫性,，而且需要足夠的韌性,、良好的可加工性和可焊接性，以及根據(jù)不同的用途而確定的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,。

耐熱鋼和不銹鋼耐酸鋼在使用范圍內(nèi)相互交叉,。一些不銹鋼具有耐熱鋼的特性。它們既可以用作不銹鋼,，也可以用作耐熱鋼,。

作為鐵素體形成元素的鉻,、鋁和硅，可以促進(jìn)金屬表面在高溫下形成致密的氧化膜,，以防止進(jìn)一步氧化,。它們是提高鋼的性和耐高溫氣體腐蝕性的主要元素。然而,，過(guò)量的Al和Si會(huì)嚴(yán)重惡化室溫塑性和熱塑性,。鉻能顯著提高低合金鋼的再結(jié)晶溫度。當(dāng)鉻含量為2%時(shí),，強(qiáng)化效果好,。

鎳和錳可以形成和穩(wěn)定奧氏體。鎳可以提高奧氏體鋼的高溫強(qiáng)度和滲碳性能,。錳可以代替鎳形成奧氏體,，但會(huì)破壞耐熱鋼的性能。

釩,、鈦,、鈮是強(qiáng)碳化物形成元素，能形成細(xì)小的彌散碳化物,，提高鋼的高溫強(qiáng)度,。鈦、鈮和碳的結(jié)合還可以防止奧氏體鋼在高溫或焊接后的晶間腐蝕,。

碳和氮能使奧氏體膨脹和穩(wěn)定,，從而提高耐熱鋼的高溫強(qiáng)度。當(dāng)鋼中含鉻,、錳較多時(shí),，氮的溶解度顯著提高，可用氮合金化代替昂貴的鎳,。

硼和稀土是耐熱鋼中的微量元素,。硼溶解成固溶體并扭曲晶格。晶界硼可以防止元素?cái)U(kuò)散和晶界遷移,，從而提高鋼的高溫強(qiáng)度,。稀土元素能顯著提高鋼的性和熱塑性。

冶煉耐熱鋼通常是在電弧爐或感應(yīng)爐中冶煉的,。真空精煉和爐外精煉工藝通常被用在高質(zhì)量要求上。

某些高合金耐熱鋼的加工和變形是很困難的,。鑄造不僅比軋制更經(jīng)濟(jì),，而且具有更高的持久強(qiáng)度。耐熱鑄鋼在耐熱鋼中占有相當(dāng)大的比重,。

除砂型鑄造外,，精密鑄造技術(shù)還可用于獲得表面光滑,、尺寸準(zhǔn)確的產(chǎn)品。離心鑄造常用于氨和乙烯熱解的高溫爐管,。

珠光體熱處理鋼通常采用正火或回火處理,，而馬氏體耐熱鋼則采用回火處理，以穩(wěn)定其結(jié)構(gòu),，獲得良好的綜合力學(xué)性能和高溫強(qiáng)度,。

耐熱鋼退火槽生產(chǎn)線中的鐵素體鋼不能通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。為了冷塑性變形加工和焊接引起的內(nèi)應(yīng)力,，可在650～830℃進(jìn)行退火處理,，退火后迅速冷卻，從而快速通過(guò)475℃的脆性溫度范圍,。

耐熱鋼鑄件主要用于鑄態(tài),，也可根據(jù)耐熱鋼的類型進(jìn)行熱處理。

強(qiáng)度灰鑄鐵,。
孕育鑄鐵的抗拉強(qiáng)度可達(dá)200--400Mpa,，抗彎強(qiáng)度可達(dá)450--600Mpa，但延伸率和沖擊韌性仍較低,，故常用于動(dòng)載荷較小,，靜力強(qiáng)度要求較高的重要鑄件，如機(jī)床床身,、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等,。

球墨鑄鐵：是鐵液經(jīng)過(guò)球化劑處理而不是經(jīng)過(guò)熱處理，使石墨大部或全部呈球狀,，有時(shí)少量為團(tuán)絮狀的鑄鐵,。但球墨鑄鐵經(jīng)過(guò)一定的熱處理卻可改變基體的形式，球墨鑄鐵的基體形式為：鐵素體,、珠光體,、鐵素體加珠光體、貝氏體,、奧氏體加貝氏體,。
球化前的鐵液（原鐵水）成分一般選擇在共晶點(diǎn)附近，以不出現(xiàn)石墨漂浮為前提,，通常希望為高碳,、低硅、低磷硫,，亦即C3.5%--3.9%,，Si1.0%--2.0%，Mn0.3--0.9%，P＜0.1%,，S＜0.08%,。
經(jīng)球化處理后的鐵液還需要進(jìn)行孕育處理，以球化元素所造成的白口傾向,，并同時(shí)細(xì)化石墨球,，球化孕育處理后的球墨鑄鐵，Si常被調(diào)整到1.8%--3.3%,，鎂殘余量（Mg殘）控制在0.03%--0.08%,，稀土氧化物殘余量（RE殘）控制在0.02%--0.04%，都不希望太高,。

球墨鑄鐵是二十世紀(jì)40年代末發(fā)展起來(lái)的一種新型結(jié)構(gòu)材料,，除有類似于灰鑄鐵的良好減震性、耐磨性,、切削加工性和鑄造工藝性外,，還具有比普通灰鑄鐵高得多的強(qiáng)度、塑性和韌性,，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1200--1450Mpa,，延伸率可達(dá)17%，沖擊值可達(dá)60J/cm2,，因此已用于生產(chǎn)受力復(fù)雜,，強(qiáng)度、韌性,、耐磨性等要求較高的零件,，如汽車、拖拉機(jī),、內(nèi)燃機(jī)等的曲軸,、凸輪軸，還有通用機(jī)械的中壓閥門等,。

蠕墨鑄鐵：是鐵液經(jīng)過(guò)蠕化處理,，大部分石墨為蠕蟲(chóng)狀石墨的鑄鐵。蠕墨鑄鐵的基體形式為：鐵素體,、珠光體,、鐵素體加珠光體。
蠕化前的鐵液（原鐵水）成分的選擇與球墨鑄鐵的原鐵液成分的選擇相似,，碳當(dāng)量一般控制在4.3%--4.6%,，同樣希望為高碳、低硅,、低磷硫,，亦即C3.5%--3.9%,，Si1.1%--2.0%,，Mn0.4%--0.8%,，P＜0.1%，S＜0.1%,。
經(jīng)蠕化處理后的鐵液也需要進(jìn)行孕育處理,，主要是蠕化元素所引起的白口組織，并細(xì)化石墨,，使共晶團(tuán)數(shù)量增多,。蠕化孕育處理后的蠕墨鑄鐵，Si常被調(diào)整到2.0%--3.0%,，加鎂鈦蠕化劑時(shí),，鎂殘余量（Mg殘）控制在0.015%--0.03%，鈦殘余量（Ti殘）控制在0.08%--0.1%,；加稀土鎂鈦蠕化劑時(shí),，稀土氧化物殘余量（RE殘）控制在0.001%--0.002%，鎂殘余量控制在0.015%--0.035%,，鈦殘余量（Ti殘）控制在 0.06%---0.13%,。蠕墨鑄鐵是二十世紀(jì)60年代開(kāi)發(fā)的一種新型鑄鐵材料，抗拉強(qiáng)度可達(dá)500Mpa,，比灰鑄鐵強(qiáng)度高,，且比球墨鑄鐵鑄造性能好，此外還有良好的導(dǎo)熱性等,，因此已用于生產(chǎn)柴油機(jī)缸蓋,、電動(dòng)機(jī)外殼、驅(qū)動(dòng)箱箱體,、制動(dòng)器鼓輪,、液壓件閥體、冶金鋼錠模等,。

可鍛鑄鐵（又稱馬鐵,、瑪鋼、韌鐵）：是白口鑄鐵通過(guò)石墨化或氧化脫碳可鍛化處理,，改變其金相組織或成分,，而獲得的有較高韌性的鑄鐵?？慑戣T鐵由于處理工藝的不同又可分為黑心可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵,。黑心可鍛鑄鐵是白口鑄鐵在中性氣氛中熱處理，使碳化鐵分解成絮狀石墨與鐵素體,，正常斷口呈黑絨狀并帶有灰色外圈的可鍛鑄鐵,，其中：基體主要為珠光體的黑心可鍛鑄鐵稱為可鍛鑄鐵，基體主要為鐵素體的黑心可鍛鑄鐵稱為鐵素體可鍛鑄鐵；白心可鍛鑄鐵是白口鑄鐵在氧化氣氛中退火,，產(chǎn)生幾乎是全部脫碳的可鍛鑄鐵,。
可鍛鑄鐵的原鐵液（原鐵水）成分一般選擇在亞共晶范圍，以鑄坯獲得純白口組織且不析出初生石墨又有良好鑄造性能為前提,，在選擇時(shí)要綜合考慮碳硅含量和錳硫含量的配合關(guān)系,，通常希望： C+Si=3.6%--4.6%，Mn=（2.5-3.5）S,，對(duì)于黑心可鍛鑄鐵：C2.3%-2.8%,，Si1.1%--2.2%，Mn0.4%--1.2%,，P≤0.20%,，S≤0.25%；對(duì)于白心可鍛鑄鐵：C2.8%--3.4%,，Si0.3%--1.0%,，Mn0.2%--0.8%，P≤0.20%,， S≤0.25%,。
可鍛鑄鐵的原鐵液通常要進(jìn)行孕育處理，普遍采用的孕育劑有：鋁,、鉍,、鋁鉍、硼鉍,、硼鉍鋁等,，用純鋁孕育時(shí)，加鋁0.005%---0.012%,，用純鉍孕育時(shí),，加鉍0.006%---0.01%，用鋁鉍復(fù)合孕育時(shí),，加鋁 0.005%---0.0015%,，加鉍0.01%--0.02%；用硼鉍復(fù)合孕育時(shí),，加硼0.0015%-0.0025%,，加鉍0.01%--0.02%， 用硼鉍鋁復(fù)合孕育時(shí),，加硼0.001%--0.0025%,，加鉍0.006%--0.01%，加鋁0.008%--0.012%,。
可鍛鑄鐵經(jīng)熱處理后,，抗拉強(qiáng)度可達(dá)300--700Mpa,，延伸率可達(dá)2%---16%，強(qiáng)度高于灰鑄鐵,，韌性接近鑄鋼,，鑄造性能又優(yōu)于鑄鋼，因此已廣泛用于汽車,、拖拉機(jī),、農(nóng)業(yè)機(jī)具及鐵道零件,，還用于電力線路工具,、管路連接件、五金工具及家庭用具等,。