表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號中的"DT"和" GT",，分別為“低碳"和“高碳"的拼音字母的字母,，表示含碳全的高低,。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織,，參見GB/T8263-1999,。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中,，不能采用火焰切割、電弧切割,、電焊切割和補(bǔ)焊,。

對于強(qiáng)度、塑性和韌性要求更高的機(jī)器零件,，需要采用鑄鋼件,。鑄鋼件的產(chǎn)量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%,。

一,、化學(xué)成分分類

按照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應(yīng)用,，占鑄鋼總產(chǎn)量的80%以上,。

1、碳素鑄鋼

一般的,，低碳鋼ZG15的熔點(diǎn)較高,、鑄造性能差，僅用于制造電機(jī)零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25～ZG45,，具有高于各類鑄鐵的綜合性能,，即強(qiáng)度高、有優(yōu)良的塑性和韌性,，因此適于制造形狀復(fù)雜,、強(qiáng)度和韌性要求高的零件，如火車車輪,、鍛錘機(jī)架和砧座,、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應(yīng)用最多的一類;高碳鋼ZG55的熔點(diǎn)低,，其鑄造性能較中碳鋼的好,，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件,。

2,、合金鑄鋼

根據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類,。

①低合金鑄鋼,，我國主要應(yīng)用錳系,、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn,、ZG30MnSi1,、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪,、水壓機(jī)工作缸和水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等零件,，而ZG40Cr1常用來制造高強(qiáng)度齒輪和高強(qiáng)度軸等重要受力零件。

②高合金鑄鋼,，具有耐磨,、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13,，是一種抗磨鋼,，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件，如挖掘機(jī)的抓斗前壁和抓斗齒,、拖拉機(jī)和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等,，對硝酸的耐腐蝕性很高，主要用于制造化工,、石油,、化纖和食品等設(shè)備上的零件。

二,、鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn)

鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高,，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高,，鋼液易氧化,、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大,，其體收縮率為10～14%,，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足,、冷隔,、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷,，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

1,、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度,，一般為1520°～1600℃,，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長,，流動(dòng)性可得到改善,。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大,、熱裂,、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型,、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右,。

2,、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,、縮松缺陷,，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,，以實(shí)現(xiàn)順序凝固,。

此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔,、縮松,、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻,、避免尖角和直角結(jié)構(gòu),、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭,、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性,。

鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高,。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此,，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源,、提高鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度,，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型,。

三,、鑄鋼件的熱處理

鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用,。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋,、縮孔和縮松,、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷,，使鑄鋼件的強(qiáng)度,、尤其是塑性和韌性大大降低。

為細(xì)化晶粒,、均勻組織及內(nèi)應(yīng)力,，鑄鋼件必須進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼,，其機(jī)械性能較退火后的高,，成本也較低，所以應(yīng)用較多,。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力,，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因?yàn)榈吞艰T鋼件的塑性好,，冷卻時(shí)不易開裂,。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后,，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火,。對于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件,，只能進(jìn)行退火處理,。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂,。

四,、鑄鋼的熔煉

鑄鋼的熔煉一般采用平爐，電弧爐和感應(yīng)爐等,。平爐的特點(diǎn)是容量大,、可利用廢鋼作原料、能準(zhǔn)確控制鋼的成分并能熔煉優(yōu)質(zhì)鋼及低合金鋼,，多用于熔煉質(zhì)量要求高的,、大型鑄鋼件用的鋼液。

三相電弧爐的開爐和停爐操作方便,，能鋼液的成分和質(zhì)量,、對爐料的要求不甚嚴(yán)格、容易升溫，故能煉優(yōu)質(zhì)鋼,、高級合金鋼和特殊鋼等,，是生產(chǎn)成型鑄鋼件的常用設(shè)備。

此外,，采用工頻或中頻感應(yīng)爐，能熔煉各種高級合金鋼和碳含量極低的鋼,。感應(yīng)爐的熔煉速度快,、合金元素?zé)龘p小、能源消耗少,、且鋼液質(zhì)量高,，即雜質(zhì)含量少、夾雜少,，適于小型鑄鋼車間采用,。