我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售,，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm,，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼,、特鋼以及各種材質(zhì)的進(jìn)口方胚,，公司主營產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145,、GH4169、GH3030,、GH3128,、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800,、Incoloy825,、Inconel600、Inconel601,、Inconel625,、Inconel 718、Inconel725,、Inconel901,、Inconel925、Hastelloy B-2,、Hastelloy B-3,、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4,、Hastelloy C-276）,、精密合金（Ni36、4J29,、1J79）等特種合金（雙相鋼F51,、F53、F55,、F60）（超級(jí)奧氏體904L,、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國標(biāo)17Cr2Ni2Mo）,、18CrNiMo7-6A（國標(biāo)18Cr2Ni2Mo）,、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4,、34CrNiMo6A（國標(biāo)34Cr2Ni2Mo）,、40CrNi2Mo（美標(biāo)AISI4340）、20CrNi2Mo,、34CrNi3Mo,、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8,、12CrNi3,、20CrNi3、30CrNi3,、Inconel600A,、16MnCr5,、15CrMn、16CrMnH ,、20MnCr5,、12Cr1MoV、15CrMoV5-9,、35CrMoV,、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo,、30CrNiMo16-6,、18NiCrMo5、15Cr2Ni2,、15CrNi6,、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV,、37CrNi3,、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo,、50CrVA,、50CrMnMo、4340V,、40CrNi2MoV,、15CrNi3Mo,、15CrNiMoV,、34CrNi3MoV、4330V,、20CrMnMo ,、40CrMnMo 、4142,、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA,、35CrMnSiA、30CrMnSiA ,、25Cr2MoV ,、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi,、P11,、F22、F11,、T10,、FF710,、H13、H11,、H10,、F91、EN30B等材質(zhì)的線材 ,、方鋼 ,、圓鋼、 扁鋼,、 鋼錠等,，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 ,。

結(jié)晶區(qū)的氣相成分,，也就是其氧化勢(shì)取決于自然或人工形成氣流?；谘芯靠梢猿浞置枋龉I(yè)爐結(jié)晶器通道內(nèi)的實(shí)際大氣狀態(tài),，供Ar時(shí)中性(爐1)和供入干燥空氣時(shí)的高氧化性(爐4)。根據(jù)表1計(jì)算出來的鋼水脫硫率見表3,。
可以預(yù)測(cè),，氧化氣氛爐大氣的更新要比爐2強(qiáng)烈，結(jié)果氧化勢(shì),，相應(yīng)地脫硫水平在這種情況下將更高,。對(duì)上述爐排氣范圍內(nèi)的粉塵成分進(jìn)行分析表明，爐2的粉塵成分與采用的助熔劑成分一致,，證明結(jié)晶器通道內(nèi)大氣的更新較弱,。這也為粉塵中的低硫含量所證實(shí)。
粉塵中的氧化鐵,、氧化鉻,、氧化錳含量高，以及較高硫含量可表現(xiàn)出氧化氣氛爐結(jié)晶器區(qū)中的大氣更具氧化性,。同時(shí)明確,，該爐中蒸汽氣體排放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比爐2更強(qiáng)大。

因此,，分析鋼渣變化,、研究氣體凈化系統(tǒng)中粉塵的化學(xué)成分注定必須根據(jù)電渣重熔的實(shí)際結(jié)構(gòu)和工藝流程計(jì)算氣相―渣―鋼系中的相互聯(lián)系。這樣可以最充分地利用電渣工藝優(yōu)勢(shì),，避免獲得包括脫硫在內(nèi)的其它不良結(jié)果,。
關(guān)于電渣重熔時(shí)氮的特點(diǎn)可以指出，結(jié)晶器通道中的大氣成分對(duì)其在重熔后鋼中的含量無決定性影響,。例如,，在中性(爐1)和還原氣氛(4)爐中重熔后,，鋼中的氮濃度幾乎不變，而在某一種情況下比原始的低,。相反,，在全部條件下在氧化氣氛爐中重熔的同時(shí)，成品鋼中的氮含量較之原始鋼提高0.001～0.006%,而總濃度達(dá)到0.011～0.012%,?？磥恚谶@種情況下,，渣池中的熱量分布特點(diǎn)起了決定作用,。例如，根據(jù)全部研究的電渣重熔工藝流程,，熱量析出區(qū)局限于渣池中心區(qū),，相反在其它情況下其沿整個(gè)范圍分散。例如,，在中性和還原氣氛爐中,，該區(qū)大3～4倍。,，電渣重熔時(shí)的70～90% 電流沿饋電線雙線電路圖流經(jīng)渣,。輸入功率集中在限制區(qū)域?qū)⒔?jīng)常伴有該區(qū)中的爐渣和電極鋼極大過熱現(xiàn)象，結(jié)果促使N從氣相轉(zhuǎn)入鋼中,。
通常,，電渣重熔鋼中的P含量或是保持不變，或是有所增長,。研究情況下電渣重熔時(shí)氧化氣氛爐中存在P含量升高的趨勢(shì),，這可能與重熔的“熱規(guī)范"有關(guān)，此時(shí)P從渣中轉(zhuǎn)入鋼中,。在爐渣達(dá)到更高氧化性的同時(shí),，鋼錠重量增加時(shí)爐渣溫度的有規(guī)律下降和放熱區(qū)的分散促使成品鋼中的P含量有所下降(下降0.002%),。
結(jié)語
電渣重熔時(shí)鋼的脫硫過程取決于結(jié)晶區(qū)大氣的氧化性,。研究表明，原始硫化物夾雜在自耗電極的預(yù)熔階段溶解,，高CaO含量助熔劑在任何氣氛下都擁有良好的脫硫能力,。電渣重熔爐氣體凈化系統(tǒng)中的粉塵成分與結(jié)晶器通道中的蒸氣相成分相一致，體現(xiàn)出結(jié)晶器通道中大氣狀態(tài)特點(diǎn),。重熔鋼中的P和N含量與渣池中熱量分布特點(diǎn)有關(guān),，其在限制渣中輸入熱能情況下更高。