公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱,、耐磨,、耐蝕鑄件,，是江蘇省冶金,、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線）,；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車,、鉗,、刨、銑,、鏜,、鉆等機加工設(shè)備20臺套，能進行各類機械加工,，成套設(shè)備出廠,。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排,，已成功成批國產(chǎn)化取代進口,；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管,、加熱爐爐底輥,、造紙輥、玻璃輥,、鍍鋅輥,、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等,，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管,；耐熱、耐磨鑄件系列,，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤,、料架、導軌等爐用部件,；軋鋼用各種合金導衛(wèi),、導板、導輪等,。

主 要 產(chǎn) 品
一,、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板,、爐罐、箱體,、風葉,、軸、掛具,、吊具,、料筐、料盤,、爐柵,、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板,、窯尾護板,、盲板、篦子板,、耐熱耐磨襯板,、導向板、吊耳,、掛鉤,、噴嘴、閘閥,、滑塊,、管架、步進梁,、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板,、襯板、下料管,、防磨瓦,。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤,、壓力篩旋翼等合金鋼,。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝,、料盤,、料筐、風葉（葉輪）,、鍋爐風帽等精密鑄造件,。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm,、壁厚：8mm～50mm,、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管,、合金鋼管。如各類耐高溫爐管,、耐壓氣缸、液壓油缸,、爐底輥,、玻璃輥、沉沒輥,、輻射管,、輸送管、石化裂解管,、還原罐,、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等,。

耐熱鋼工裝和熱處理有什么關(guān)系
耐熱鋼在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩(wěn)定性的合金鋼,。它包括鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。鋼一般要求較好的化學穩(wěn)定性,，但承受的載荷較低,。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應(yīng)的性。耐熱鋼常用于制造鍋爐,、汽輪機,、動力機械、工業(yè)爐和航空,、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件,。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性,、良好的可加工性和焊接性,，以及一定的組織穩(wěn)定性。此外,，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳鋼種,。
伴隨著經(jīng)濟貿(mào)易的化發(fā)展，目前我國已經(jīng)引進了大量的熱處理爐,，而耐熱鋼則是制造熱處理工裝,。因此可以說，熱處理工裝基本上都是由耐熱鋼制作而成的,。通過采用耐熱鋼制作的方式,，還可以延長熱處理工裝的使用壽命。因此目前對于熱處理工裝的制造,，大部分都是選擇采用耐熱鋼的方式,。耐熱鋼與熱處理工裝之間的關(guān)系還體現(xiàn)在熱處理工裝所需材料的要求上,。對于熱處理工裝而言，對于材料的選擇是十分注重的,，例如：含碳量應(yīng)在0.3%-0.5%之間,，還應(yīng)具有良好的抗高溫腐蝕能力。熱處理工裝對于材料的元素的也有一定的要求,，例如材料中,，需要函授Cr元素，因為Cr元素對于熱處理工裝是十分重要的,，Cr元素是提升材料性的重要元素,，所以在材料中加入Cr元素能令材料具有良好的性。耐蝕性改善耐熱鋼鑄件的開發(fā)

現(xiàn)有鋼種SUS420J1在空冷淬火時Cr的碳化物會在晶界析出而降低耐蝕性,，而開發(fā)鋼則由于低碳化和氮的加入了敏化,。并且，開發(fā)鋼所需的淬硬性可從比現(xiàn)有鋼更低的加熱溫度獲得,，故可以促進用戶(刀具生產(chǎn)廠)生產(chǎn)率的提高,。
產(chǎn)生鑄件變形的具體原因：①模樣成型過程、粘合白件與圖樣不符,；②耐火涂層涂刷過程中操作不當,，如浸涂方法或用力不當；最容易是烘干時模樣放置不妥,；③填砂造型加砂不當及振動緊實操作不當引起模樣變形,；④澆注時模樣局部受熱或澆注過程鑄型內(nèi)真空分布不合理。防止消失模鑄件變形的四項技術(shù)措施： 為了不銹鋼的敏化,，除降低鋼的碳含量之外,，也有研究指出向鋼中加氮是有效的。例如關(guān)于固溶氮對晶界腐蝕的影響,，各種報告報道了采用奧氏體(A)不銹鋼的研究成果,，認為氮提高了鋼的耐敏化特性，有晶界Cr濃度下降的效果等,。由于馬氏體系不銹鋼淬火時敏化溫度是M相變前的A單相區(qū)域,，故氮的作用也相同。為了在馬氏體系不銹鋼上獲得預定的淬火硬度,，保持相應(yīng)的碳含量是必要的,。按JIs(日本工業(yè)標準)的規(guī)定，雖將SUS420J1鋼的碳含量定為0.16%～0.25%,，但以氮代碳也能獲得必要的淬火硬度,。
1.制模工序 ①預發(fā)泡時，如果進入蒸汽預發(fā)泡機中的加熱蒸汽夾帶的水份較多,，或加熱蒸汽冷凝水不能及時排出,；在二次發(fā)泡壓型時EPS顆粒雖比較均勻,，但含水量高，干燥（即熟化）時間又短或熟化溫度偏低（＜22℃）,，明顯的珠粒結(jié)成小塊或團狀,。這時制作的模樣極易變形。②預發(fā)珠粒熟化時間的控制,，一般應(yīng)為12--18小時,，預發(fā)珠粒熟化時間控制不嚴，模樣尺寸則波動較大,，質(zhì)量也難以。③制模時使用較高的蒸汽壓力可減少模樣熟化的收縮量,。④控制壓型時模樣成型后的冷卻程度,，取模前要使模樣充分冷卻，要求必須在80℃以下,，二次發(fā)泡終止,，以得到尺寸穩(wěn)定性較好的模樣，而且要防止頂出后取模樣時模樣變形,。⑤為穩(wěn)定模樣尺寸,，取出模樣的熟化（干燥）程度，溫度必須在50±5℃,，干燥＞12小時,。⑤加工藝撐或加固定套，都是防止鑄件變形的技術(shù)措施,。

2.粘結(jié)和組模工序①粘結(jié)劑的質(zhì)量,、粘結(jié)操作工藝影響粘結(jié)組合后模樣的精度、準確,；②對結(jié)構(gòu)不緊湊,、剛性低（尤其是薄壁）鑄件，組模時采取必要工藝措施,，加設(shè)工藝支撐,，要準確測量、緊實合理,、支撐到位,，以提高模型的剛性。③涂層厚度適當,，不宜過厚,；也不能太薄，涂料層能增強模樣的表面強度,，提高模樣抗沖擊性能,，從而可防止造型過程中模樣變形,，使鑄件尺寸精度提高。特別是烘干時放置必須合理，防止模樣受力不均或者出現(xiàn)點支撐進而產(chǎn)生變形。

3.填砂造型工序①直澆道與鑄件之間,、模樣簇間距離不能太近,；按要求相隔離在80-120mm范圍，這是防止模樣局部受熱不均的基本條件,。②合理的埋型位置，使模型的大平面處于垂直或傾斜澆注位置，這樣可以控制鑄件不變形或少變形,。③合理選擇振動工藝參數(shù)，要使干砂充滿模樣各個部位,，防止干砂局部不夠緊實,，震動過分會使模樣變形，從而造成鑄件變形和精度偏差,。還有更主要一個條件是砂溫不能過高,，應(yīng)該在35-60℃。

4.澆注工序：①澆注時保持平穩(wěn),、快速,、連續(xù)充填鐵液，防止充型過程中鐵水流股時大時小,、閃流,、斷流現(xiàn)象。②負壓是消失模鑄造最重要最基本的因素,。澆注過程的真空度可以定的稍高一點 gt;0.030--0.45Mpa）,。③停泵釋放真空，使鑄件處于自由收縮,，以減少鑄造應(yīng)力,。停泵太早，鑄件表面還沒有凝固,，結(jié)殼層強度低,，容易造成鑄件變形，影響鑄件的尺寸精度,；停泵太晚,，由于真空實型鑄型的強度比砂型高，鑄件收縮受阻礙,，增加了鑄造應(yīng)力,，容易產(chǎn)生熱裂。依據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、大小及壁厚合理選擇