公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱,、耐磨、耐蝕鑄件,，是江蘇省冶金,、石化行業(yè)配套設備的優(yōu)質供應商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線）,；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造,。配套熱處理爐及各類車,、鉗、刨,、銑,、鏜、鉆等機加工設備20臺套,，能進行各類機械加工,，成套設備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列,，通過吸收消化國外爐排,，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列,，主要產(chǎn)品有輻射管,、加熱爐爐底輥、造紙輥,、玻璃輥,、鍍鋅輥,、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等,，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管,；耐熱、耐磨鑄件系列,，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤,、料架、導軌等爐用部件,；軋鋼用各種合金導衛(wèi),、導板、導輪等,。

主 要 產(chǎn) 品
一,、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐,、箱體,、風葉、軸,、掛具,、吊具、料筐,、料盤,、爐柵、坩堝等,。水泥行業(yè)用窯口護板,、窯尾護板、盲板,、篦子板,、耐熱耐磨襯板、導向板,、吊耳,、掛鉤、噴嘴,、閘閥,、滑塊、管架,、步進梁,、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管,、防磨瓦,。造紙機械用轉子體、刀盤,、壓力篩旋翼等合金鋼,。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝,、料盤,、料筐、風葉（葉輪）,、鍋爐風帽等精密鑄造件,。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm,、壁厚：8mm～50mm,、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管,。如各類耐高溫爐管,、耐壓氣缸、液壓油缸,、爐底輥,、玻璃輥、沉沒輥,、輻射管,、輸送管、石化裂解管,、還原罐,、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等,。

熔模精鑄焙燒型殼的途徑方法很多,，從經(jīng)濟成本考慮,，燃煤型反射爐省錢,，其次是煤氣發(fā)生爐、油爐,、煤氣爐,，而電阻爐的成本； 要是從潔凈衛(wèi)生程度考慮呢,，一般認為電阻爐理想,、其次是煤氣爐、油爐,、煤氣發(fā)生爐,，而燃煤型反射爐的干凈指數(shù),。

而事實又往往讓人意想不到，我就在各地許多精密鑄造工廠見到不少使用燃煤型反射爐的,，燒出的型殼卻是非常干凈的,，真可謂是成本經(jīng)濟和實用潔凈的經(jīng)典。究其原因：應該是焙燒爐內(nèi)部的設計比較合理,、恰當,。下面舉一個實例，請各位參考,。

燃煤型反射爐 操作實例：

0,、焙燒實用空間為1.5m3 ；

1,、 升溫快：爐需要20 — 30 min升到1000℃以上,，第二爐在降溫幅度較大的情況下需要10 — 15 min升到1000℃以上，第三爐以后僅需要2 — 5 min就能升到1000℃以上,；

2,、 保溫效果良好：在爐型殼出爐后，會降溫至500—700℃,，第二爐以后爐內(nèi)溫度趨于穩(wěn)定,，一般在型殼出爐后，爐溫會保持在800—900℃之間,；

3,、 省煤，節(jié)約成本,，約為燃油爐成本的一半：爐需要約100斤標準煤（無煙煤,，市場價在￥650—700元/噸之間）升到工藝標準溫度， 第二爐亦需要約100斤標準煤,，從第三爐起每爐只需要60斤左右 標準煤就能升到工藝標準溫度,；

4、 清潔,、型殼無污染,，由于爐體內(nèi)部設計結構比較合理，焙燒后的型殼和燃氣,、燃油爐,、電爐相比，基本無有差異,。

密鑄造制品尺寸精度高于普通砂模鑄造件,、消失模鑄造件。

脫蠟精密鑄造具有以下優(yōu)點：

1、尺寸穩(wěn)定性較佳,；

2,、耐火材料使用量較少；

3,、重量輕,，易于搬運、處理,、制作大型鑄件,；

4、制程可局部自動化,，以節(jié)省人力,，提高生產(chǎn)速率；

5,、生產(chǎn)成本較低,；

6、陶殼模較薄,，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻,，故其機械性質較佳。

采用脫蠟法精密鑄造特征與優(yōu)點如下:

1,、鑄件的界限長度為700mm,，易作之長度在200mm一下。耐熱鋼鑄件之重量約100公斤,，一般常為10公斤以下,。

2、鑄件之尺寸公差20mm±0.13mm,，100mm±0.3.mm,，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到±0.10mm以為,。角度公差為±0.5~±2.0度,，鑄件厚度0.5~1.5mm。鑄件表面粗度約Rmax4S~12,。

3,、精密鑄件材質幾乎無任何限制，如各種鋼材等耐熱鋼合金,，硬材料,。

4,、制作形狀復雜之工件,，尺寸精度良好，切削加工少

5、節(jié)省材料浪費,，并可大量生產(chǎn)

脫蠟精密鑄造件廣泛應用于噴射引擎,、燃氣渦輪、蒸汽渦輪,、飛機零件,、內(nèi)燃機、車輛,、食品機械,、印刷機械、制紙機械,、壓縮機,、閥件、,、事務機器及其他機器零件,。