公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱,、耐磨、耐蝕鑄件,，是江蘇省冶金,、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線）,；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車,、鉗,、刨、銑,、鏜,、鉆等機加工設(shè)備20臺套，能進行各類機械加工,，成套設(shè)備出廠,。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排,，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列,，主要產(chǎn)品有輻射管,、加熱爐爐底輥、造紙輥,、玻璃輥,、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥,、高合金鋼套等,，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱,、耐磨鑄件系列,，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架,、導軌等爐用部件,；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板,、導輪等,。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板,、爐罐,、箱體,、風葉、軸,、掛具,、吊具、料筐,、料盤,、爐柵、坩堝等,。水泥行業(yè)用窯口護板,、窯尾護板、盲板,、篦子板,、耐熱耐磨襯板、導向板,、吊耳,、掛鉤、噴嘴,、閘閥,、滑塊、管架,、步進梁,、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板,、下料管,、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體,、刀盤,、壓力篩旋翼等合金鋼。

二,、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝,、料盤、料筐,、風葉（葉輪）,、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三,、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm,、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管,。如各類耐高溫爐管,、耐壓氣缸、液壓油缸,、爐底輥,、玻璃輥、沉沒輥,、輻射管,、輸送管、石化裂解管,、還原罐,、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等,。

高質(zhì)量耐熱鋼鑄件的基本要求有哪些,，作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家，耐熱鋼鑄件生產(chǎn)時的對于高質(zhì)量的要求有哪些,，讓小編帶大家一起了解一下,！

為了能夠獲得高質(zhì)量的耐熱鋼鑄件，首先要充分的了解合金鋼鑄造的生產(chǎn)全過了,，其中的核心環(huán)節(jié)就是熔煉合格的耐熱鋼熔液,，并將其注到合格的鑄型中成形，合格的鑄型主要鑄件的形狀和尺寸精度,。

對于成型的耐熱鋼鑄件來說,，合格的耐熱鋼熔液內(nèi)在質(zhì)量，是鑄件的使用性能,，使用壽命，使用的可靠性的關(guān)鍵,，所以它的熔煉質(zhì)量是鑄造生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。

其次是要為耐熱鋼鑄件的成型選擇適合的設(shè)備，要穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量,，除嚴格控制進料外,，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，盡可能排除人為因素的干擾,，用設(shè)備系統(tǒng)工藝過程的質(zhì)量和穩(wěn)定性,，可以有效的提高耐熱鋼鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率,、降低成本,。

在耐熱鋼鑄件生產(chǎn)過程中，如何充分利用能源，節(jié)約能源,。也是當前我們的重要任務之一,。同時還要提高我們的環(huán)保意識，通過相應的環(huán)保措施,，達到相應的環(huán)保要求,。

總而言之，要生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件,，首先就需要研究影響鑄件性能的因素,，也就是如何提高熔煉耐熱鋼熔液的純凈度；化學成分波動范圍的控制等,；并研究采用什么熔煉方法達到目的,。、鋼的熱處理應力

工件在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,，就會導致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應力,即熱應力,。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結(jié)束時，由于心部冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉,。即在熱應力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉,。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,形成的殘余應力就愈大,。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹 127;工件各部位先后相變,，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應力。組織應力變化的最終結(jié)果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反,。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀,，材料的化學成分等因素有關(guān)。
實踐證明,任何工件在熱處理過程中 127;只要有相變,熱應力和組織應力都會發(fā)生 127;只不過熱應力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了,，而組織應力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結(jié)果 127;就是工件中實際存在的應力,。這兩種應力綜合作用的結(jié)果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀,、熱處理工藝等,。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓 127;組織應力占主導地位時的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉,。
二,、熱處理應力對淬火裂紋的影響