表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學性能及應用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號中的"DT"和" GT",，分別為“低碳"和“高碳"的拼音字母的字母,，表示含碳全的高低,。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織，參見GB/T8263-1999,。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中,，不能采用火焰切割,、電弧切割、電焊切割和補焊,。

原鐵液的硫含量及其他微量元素不要太高,。如果原鐵液硫含量和其他微量元素含量太高，則需要較多的球化劑加入量或者稀土含量較高的球化劑,，這樣球化劑的成本就會增加,，另外過多的球化劑會造成更多的渣子，不利于鑄件質量的穩(wěn)定,。稀土含量太多,，則會在大斷面的鑄件上易產(chǎn)生碎塊狀石墨。

2,、球化處理的穩(wěn)定性,。球化處理工序是球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的關鍵工序，只有球化處理工序穩(wěn)定了,，鑄件的質量才能穩(wěn)定,。針對不同的產(chǎn)品，不同的原鐵液硫含量,，該加入多少球化劑,、孕育劑等，都要寫入作業(yè)指導書并且嚴格執(zhí)行,。

3,、避免較長的等待時間。 球化孕育處理后,，應立即進行澆注,。因為隨著時間的延長，殘留鎂會燒損并且孕育效果會衰退,。

4,、避免過高的殘留鎂含量。較高的殘留鎂含量會增大鑄件的縮松傾向,，對于一般球墨鑄鐵,，殘留鎂含量（質量分數(shù)）應控制在0.035%～0.045%，對于高鎳球墨鑄鐵,，殘留鎂含量應控制在0.06%～0.07%,。

5、對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑,。 對要求較高的風電件,、高鐵件等，則應選擇孕育效果較強的隨流孕育劑，能顯著增加石墨球數(shù),，且石墨球形圓整,。

6、選擇合適的球化劑,。選擇球化劑時要結合下述各種因素：

① 球化處理溫度：如果球化處理溫度>1480℃,，球化反應會比較劇烈，進而造成較低的鎂吸收率,。為了使球化反應平穩(wěn),，則可選擇鈣含量相對較高的球化劑。如果球化溫度<1480℃,，則可以使用鈣含量相對低一點的球化劑,。

② 處理包尺寸：如果處理包的高徑比為1:1，則由于鎂蒸汽的散失會導致鎂吸收率的降低,，建議使用鈣含量較高的球化劑,。如果處理包的高徑比為2:1,，則球化反應會比較平穩(wěn),，鎂蒸氣會擴散到鐵液中，鎂吸收率得到提高,。

③ 球化處理工藝：如果不使用蓋包法,，那么球化反應產(chǎn)生的煙霧就會進入到大氣中，并且會產(chǎn)生刺眼的白光,。為了使球化反應平穩(wěn),，可以采用低鎂高鈣的球化劑。如果使用蓋包法工藝,，鐵液不會飛濺,，并且產(chǎn)生的煙霧較少，可使用高鎂低鈣的球化劑,，以減少加入量,，降低球化成本。

④ 處理重量：如果處理鐵液的重量小于500kg,，那么可使用粒度較小的球化劑,，推薦使用粒度12mm以下的球化劑。如果處理鐵液的重量在500～1,000kg,，可使用粒度較大的球化劑,，如粒度為3～25mm的球化劑。如果處理鐵液的重量大于1,000kg,，則可以使用4～32mm的球化劑,。

⑤ 硅含量：如果鑄造產(chǎn)品的工藝出品率較低或者廢品率較高，想通過多加回爐料和廢鋼的方式進行熔煉,，而最終鑄件對鐵水的硅含量有嚴格要求,。在孕育量沒法進一步降低的前提下,，可使用低硅球化劑進行處理，這樣可使回爐料多加入8%～15%,，可降低鑄造廠的生產(chǎn)費用,。

⑥ 原鐵液硫含量：如果原鐵液硫含量較高，如果不進行脫硫處理,，則需要高鎂高稀土的球化劑,，并且加入量會較高，如果原鐵液的硫含量較低,，則可以使用低鎂低稀土的球化劑,，且加入量會較低，低鎂低稀土的球化劑成本也會比較便宜,。

球墨鑄鐵常用的熱處理方法如下：

（1）低溫石墨化退火 加熱溫度720~760℃,。隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。使共析滲碳體分解,，獲得鐵素體基體的球鐵,，以提高韌性。

（2）高溫石墨化退火 880~930℃,，轉至720~760℃保溫,，隨爐冷卻至500℃以下出爐空冷。白口組織,，獲得鐵素體基體的球鐵,，提高塑性，降低硬度,，增加韌性,。

（3）奧氏體化正火 880~930℃，冷卻方式：霧冷,、風冷或空冷,，為減少應力，增加回火工序：500~600℃,，獲得珠光體+少量鐵素體+球狀石墨,，提高強度、增加硬度和耐磨性,。

（4）不奧氏體化正火 820~860℃加熱,，冷卻方式：霧冷、風冷或空冷,，為減少應力,，增加回火工序：500~600℃，獲得珠光體+少量分散的鐵素體組織，得到較好的綜合力學性能,。

（5）調質處理 840~880℃加熱,，冷卻方式：油或水冷，淬火之后的回火溫度：550~600℃,，獲得回火索氏體組織,，提高綜合力學性能。

（6）等溫淬火 840~880℃加熱,，在250~350℃鹽浴中淬火,，獲得綜合力學性能，尤其能提高強度,、韌性與耐磨性,。

熱處理加熱時，鑄件入爐溫度一般小于350℃,，加熱速度視鑄件尺寸與復雜程度而定,，在30~120℃/h之間選擇。尺寸大,、復雜件的入爐溫度要低,，升溫速度要慢。加熱溫度則取決于基體組織和化學成分,。保溫時間按鑄件壁厚而定,。

此外,，球鐵鑄件還可以采用高頻,、中頻、火焰等方法作表面淬火,，以獲得高硬度,、耐磨性以及性能。也可以軟氮化處理,，提高鑄件耐磨性,。

1、球墨鑄鐵的淬火+回火處理

球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度,，常將鑄鐵件淬火+低溫回火處理,。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變,。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。

球墨鑄鐵件作為軸類件,，如柴油機的曲軸,、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能,，對鑄鐵件進行調質處理,。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,，后經(jīng)500-600℃的高溫回火,，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變,。處理后強度,，韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件,。


2,、提高韌性的球墨鑄鐵退火

球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應力也較大,，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火,，再爐冷到600℃出爐變冷,。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨,，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍,，基體全轉換為鐵素體。

若鑄態(tài)組織由(鐵素體＋珠光體)基體,，以及球狀石墨組成,，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨,，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷,。

3、提高球墨鑄鐵強度的正火

球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織,。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度,，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體,，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉變?yōu)榧氈楣怏w,，因此球墨鑄件的強度提高。