公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱,、耐磨、耐蝕鑄件,，是江蘇省冶金,、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線）,；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車,、鉗,、刨、銑,、鏜,、鉆等機加工設(shè)備20臺套，能進(jìn)行各類機械加工,，成套設(shè)備出廠,。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列,，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口,；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管,、加熱爐爐底輥,、造紙輥、玻璃輥,、鍍鋅輥,、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等,，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管,；耐熱、耐磨鑄件系列,，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤,、料架、導(dǎo)軌等爐用部件,；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi),、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等,。

主 要 產(chǎn) 品
一,、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐,、箱體,、風(fēng)葉、軸,、掛具,、吊具、料筐,、料盤,、爐柵、坩堝等,。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板,、窯尾護(hù)板、盲板,、篦子板,、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板,、吊耳,、掛鉤,、噴嘴、閘閥,、滑塊,、管架、步進(jìn)梁,、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板,、襯板、下料管,、防磨瓦,。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤,、壓力篩旋翼等合金鋼,。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝,、料盤,、料筐、風(fēng)葉（葉輪）,、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件,。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm,、壁厚：8mm～50mm,、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管,。如各類耐高溫爐管,、耐壓氣缸、液壓油缸,、爐底輥,、玻璃輥、沉沒輥,、輻射管,、輸送管、石化裂解管,、還原罐,、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等,。

生產(chǎn)實踐表明,，依工件的有效厚度而確定的傳統(tǒng)加熱時間偏于保守，因此要對加熱保溫時間公式τ＝α·K·D中的加熱系數(shù)α進(jìn)行修正,。按傳統(tǒng)處理工藝參數(shù),，在空氣爐中加熱到800～900℃時,，α值推薦為1.0～1.8min/mm，這顯然是保守的,。如果能將α值減小,，則可大大縮短加熱時間。加熱時間應(yīng)根據(jù)鋼種工件尺寸,、裝爐量等情況通過實驗確定,，經(jīng)優(yōu)化后的工藝參數(shù)一旦確定后要認(rèn)真執(zhí)行，才能取得顯著經(jīng)濟(jì)效益,。

取消回火或減少回火次數(shù)

取消滲碳鋼的回火,，如20Cr鋼裝載機用雙面滲碳活塞銷取消回火的疲勞極限較回火的可提高16％,；取消低碳馬氏體鋼的回火,，將推土機銷軸套簡化為20鋼淬火態(tài)（低碳馬氏體）使用，硬度穩(wěn)定在45HRC左右,，產(chǎn)品強度和耐磨性顯著提高,，質(zhì)量穩(wěn)定；高速鋼減少回火次數(shù),，如W18Cr4V鋼機用鋸條采用一次回火（560℃×1h）代替?zhèn)鹘y(tǒng)的560℃×1h三次回火,，使用壽命提高40％。

用低中溫回火代替高溫回火

中碳或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼用中,、低溫回火代替高溫回火,，可獲得更高的多沖抗力。W6Mo5Cr4V2鋼制Φ8mm鉆頭,，在淬火后進(jìn)行350℃×1h＋560℃×1h二次回火,，較560℃×1h三次回火的鉆頭切削壽命提高40。

合理減少滲層深度

化學(xué)熱處理周期長,，耗電大,，如能減少滲層深度以縮短時間是節(jié)能的重要手段。用應(yīng)力測定求出必要的硬化層深度,，表明目前的硬化層過深,，只需傳統(tǒng)硬化層深度的70％就足夠。研究表明,，碳氮共滲比滲碳可減少層深30％～40％,。同時若在實際生產(chǎn)中將滲層深度控制在其技術(shù)要求的下限，也可節(jié)能 20％,，同時還縮短了時間,，減小了變形。

采用高溫和真空化學(xué)熱處理

高溫化學(xué)熱處理就是在設(shè)備使用溫度允許及所滲鋼種奧氏體晶粒不長大條件狹,，提高化學(xué)熱處理溫度,，從而大大加速滲碳的速度,。把滲碳溫度從930℃提高到1000℃，可使?jié)B碳速度提高2倍以上,。但由于還存在許多問題,，今后的發(fā)展有限。

真空化學(xué)熱處理是在負(fù)壓的氣相介質(zhì)中進(jìn)行,。由于在真空狀態(tài)下工件表面凈化,，以及采用較高的溫度，因而大大提高了滲速,。如真空滲碳可提高生產(chǎn)率1～2倍,；在133.3×（10-1～10-2）Pa下滲鋁、鉻,，滲速可提高10倍以上,。

離子化學(xué)熱處理

它是一種在低于一個大氣壓的含有欲滲元素的氣相介質(zhì)中，利用工件（陰極）和陽極之間產(chǎn)生輝光放電同時滲入欲滲元素的化學(xué)熱處理工藝,。如離子滲氮,、離子滲碳、離子滲硫等,，具有滲速快,、質(zhì)量好、節(jié)能等優(yōu)點,。

采用感應(yīng)自行回火

采用感應(yīng)自行回火代替爐中回火,，由于是利用感應(yīng)加熱將熱量傳到淬火層以外，淬火冷卻時未全部帶走殘留下來的熱量而實現(xiàn)短時間回火,，因而具有節(jié)能,，并在許多情況下（如對高碳鋼及高碳高合金鋼）可避免淬火開裂，同時一經(jīng)確定各工藝參數(shù)可大批量生產(chǎn)等優(yōu)點,，經(jīng)濟(jì)效益顯著,。

般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越高,，金屬切削性能越低,，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。 用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好,。 金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān),，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性,，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好,。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為： 磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損,。 磨蝕主要由碳化物,、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生,。 有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。 鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上,，但這可用提高切削速度和溫度來克服,。

在另一方面，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān),，在高切削速度時產(chǎn)生,，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。 這些牌號有很高的抗變型能力,，導(dǎo)致了高溫,。 這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工,，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量,。

一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為： 高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序,、工件和切削條件有關(guān),；要求切削刃有韌性,、耐熱疲勞磨損和刃口強度,。 切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展： 快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損,、表面質(zhì)量差,、過大的波紋度等。 正常的后刀面磨損,、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的,。