2.7抗磨白口鑄鐵件(見表2.1-15和表2.1-16)

不銹鋼精密鑄造的加工工藝特點：

1,、由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,、縮松缺陷,，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,，以實現(xiàn)順序凝固,。

為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松,、氣孔和裂紋缺陷,，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末,、在型芯中加焦炭,、以及采用空 心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

2,、由于鋼液的流動性差,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm,；采用干鑄型或熱鑄型,；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃,，因為澆注溫度高,，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長,，流動性可得到改善,。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大,、熱裂,、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型,、薄壁及形狀復(fù)雜的精密鑄造件,，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單,、且截面尺寸比鑄鐵的大,；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右,。鑄件中出現(xiàn)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象稱為偏析,。鑄件的偏析可分為晶內(nèi)偏析、區(qū)域偏析和體積質(zhì)量偏析三類,。

(1)晶內(nèi)偏析（又稱枝晶偏析）是指晶粒內(nèi)各部分化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象,，這種偏析出現(xiàn)在具有一定凝固溫度范圍的合金鑄件中。為防止和減少晶內(nèi)偏析的產(chǎn)生,，在生產(chǎn)中常采取緩慢冷卻或孕育處理的方法,。

(2)區(qū)域偏析是指鑄件截面的整體上化學(xué)成分和組織的不均勻。避免區(qū)域偏析的發(fā)生,，主要應(yīng)該采取預(yù)防措施,，如控制澆注溫度不要太高，采取快速冷卻使偏析來不及發(fā)生,，或采取工藝措施造成鑄件斷面較低的溫度梯度,，使表層和中心部分接近同時凝固,。

(3)比重偏析鑄件上、下部分化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象稱為比重偏析,。為防止比重偏析,，在澆注時應(yīng)充分?jǐn)嚢杞饘僖夯蚣铀俸辖鹨旱睦鋮s，使液相和固相來不及分離,，凝固即告結(jié)束,。

2.鑄件中的氣孔和合金的吸氣

（1）侵入性氣孔

侵入性氣孔是由于鑄型表面聚集的氣體侵入金屬液中而形成的孔洞。多位于鑄件的上表面附近,，尺寸較大,，呈橢圓形或梨形，孔壁光滑,，表面有光澤或有輕微氧化色,。

（2）析出性氣孔

析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，在凝固時由金屬液中析出而未能逸出鑄件所產(chǎn)生的氣孔,。其特征是尺寸細(xì)小,，多而分散，形狀多為圓形,、橢圓形或針狀,，往往分布于整個鑄件斷面內(nèi)。

（3）反應(yīng)性氣孔

澆入鑄型中的金屬液與鑄型材料,、型芯撐,、冷鐵或溶渣之間，因化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而形成的氣孔,，統(tǒng)稱反應(yīng)性氣孔。這種氣孔經(jīng)常出現(xiàn)在鑄件表面層下1mm-2mm處,，孔內(nèi)表面光滑,，孔徑1mm-3mm。