公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱,、耐磨,、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金,、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）,；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造,。配套熱處理爐及各類車、鉗,、刨,、銑、鏜,、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺套,，能進(jìn)行各類機(jī)械加工，成套設(shè)備出廠,。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列,，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進(jìn)口,；高合金離心鑄管系列,，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥,、造紙輥,、玻璃輥、鍍鋅輥,、鍍鋅槽沉沒輥,、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管,；耐熱,、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤,、料架,、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi),、導(dǎo)板,、導(dǎo)輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一,、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板,、爐罐、箱體、風(fēng)葉,、軸,、掛具、吊具,、料筐,、料盤、爐柵,、坩堝等,。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板,、盲板,、篦子板、耐熱耐磨襯板,、導(dǎo)向板,、吊耳、掛鉤,、噴嘴,、閘閥、滑塊,、管架,、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板,、襯板,、下料管、防磨瓦,。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體,、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼,。

二,、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤,、料筐,、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件,。
三,、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm,、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管,、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸,、液壓油缸,、爐底輥、玻璃輥,、沉沒輥、輻射管,、輸送管,、石化裂解管、還原罐,、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒,、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。1,、爐底板壽命與爐底板的周向應(yīng)力有關(guān),。爐底板利用有限元法模擬高溫退火過程中爐底板在溫度變化時產(chǎn)生的熱應(yīng)力。拉應(yīng)力是裂紋產(chǎn)生的根本原因,。爐底板應(yīng)有足夠的厚度,，以能夠放置重載工件而不變形。電爐不得超溫運行,，否則會縮短設(shè)備的使用壽命,。

2、爐底板變形是有很多原因的,，像臺車爐之類的,，急冷急熱。又或者熱處理爐長時間不維修,，爐底不平,。或者放工件不均勻都是對爐底板變形又影響的,。爐底板的使用過程中要經(jīng)常觀察,，如果發(fā)現(xiàn)變形就需要及時更換，以免造成事故,。

3,、熱處理爐底板的使用年限，根據(jù)材料的好環(huán),，使用時間沒有規(guī)定,，重要的是要經(jīng)常觀察,如果發(fā)現(xiàn)變形大了就要更換，以免造成事故,。因此我們在平時使用熱處理爐底板之外,，還需要做好一定的檢查和保養(yǎng)工作。

為熱處理爐底板的正常使用，我們需要經(jīng)常吹掃臺車爐底板下方的氧化皮,，一般每周吹掃一次,，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈,，注意防止氧化皮卡在爐絲內(nèi)引起短,。

1、耐熱鋼鑄件是指在高溫下工作的鋼材,。耐熱鋼鑄件的發(fā)展與電站,、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī),、內(nèi)燃機(jī),、航空發(fā)動機(jī)等各工業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。由于各類機(jī)器,、裝置使用的溫度和所承受的應(yīng)力不同,，以及所處環(huán)境各異，因此所采用的鋼材種類也各不相同,。

2,、耐熱鋼是一種特殊的鋼材產(chǎn)品，所以為耐熱鋼焊接接頭能在各種惡劣條件下長期保持穩(wěn)定的性,，其接頭本身就要符合一定的標(biāo)準(zhǔn),。耐熱鋼接頭要具備與母材相似的室溫和高溫短時強(qiáng)度；其次,，耐熱鋼接頭的抗氫性和抗氧化性也是要求之一,。

3、耐熱鋼是在高溫下具有較高強(qiáng)度和良好耐腐蝕性能的鋼種,。耐熱鋼鑄件的使用是可以提高工藝產(chǎn)品的出品率,，也就是說它對于金屬材料的消耗是比較少的，而且存在很高的力學(xué)性能,。

總的來說,，耐熱鋼鑄件是指在高溫環(huán)境下耐高溫、耐腐蝕的合金鋼鑄造件,，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的適用于機(jī)械,、石油、化工,、航天等多個領(lǐng)域,。

球墨鑄鐵常用熱處理方式有5種，具體工藝如下：

1,、退火處理

用于提高韌性,。具體工藝：為提高球墨鑄鐵的延性或韌性,，可將球墨鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷,。若鑄態(tài)組織由（鐵素體+珠光體）為基體+球狀石墨組成,，那么只需將球墨鑄鐵件重新加熱到700-760℃共析溫度上下經(jīng)保溫后冷至600℃出爐變冷，就能將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)化為鐵素體及球狀石墨,。

2,、正火處理

用于提高強(qiáng)度。具體工藝：將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度,，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體,，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體,，從而提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。

3,、淬火加低溫回火處理

用于提高硬度,。具體工藝：將球墨鑄鐵件加熱到860-900℃溫度，保溫讓原基體組織全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火,，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火,，原基體轉(zhuǎn)化為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變,。處理后的球墨鑄鐵件具有較高的硬度和一定韌性,，同時還保留了石墨的潤滑性能。

4,、調(diào)質(zhì)處理

用于提高綜合力學(xué)性能,。具體工藝：將球墨鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體組織奧氏體化，再在油或熔鹽中實現(xiàn)冷卻實現(xiàn)淬火,，后經(jīng)500-600℃的高溫回火,，獲得回火索氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變,。

5,、等溫淬火處理

用于獲得較高強(qiáng)度。具體工藝：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫使奧氏體化后,，投入280-350℃的熔鹽中保溫,，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變,，從何獲得比較高強(qiáng)度的球墨鑄鐵,。