表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號(hào)及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號(hào)中的"DT"和" GT"，分別為“低碳"和“高碳"的拼音字母的字母,，表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織,，參見GB/T8263-1999,。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中，不能采用火焰切割,、電弧切割,、電焊切割和補(bǔ)焊。

不銹鋼鑄件進(jìn)行制造的時(shí)候,，有哪些事項(xiàng)需要我們注意,，作為山東不銹鋼鑄件廠家，讓小編帶大家一起學(xué)習(xí)一下不銹鋼鑄件制造時(shí)有哪些事項(xiàng)需要注意,！

1,、當(dāng)人們?cè)阼T造不銹鋼時(shí)為了防止產(chǎn)生白口，除了在工藝上要采取措施之外,，且還需要使用壁比較厚的不銹鋼,，才能確保該產(chǎn)品在使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)有類似的現(xiàn)象。

2,、為了使不銹鋼鑄件便于抽取,，在鑄造時(shí)應(yīng)該將不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度比砂型鑄件更大，且鑄造的傾斜度的大小不僅和合金種類有關(guān),，還和鑄件表面的位置和壁的高度等有關(guān),。

3、由于金屬型的比別的材料的散熱速度要快,，因此在制造的時(shí)候注意其溫度適中,。不銹鋼鑄件表面也會(huì)變的粗糙，是什么原因引起的表面粗糙,，作為山東不銹鋼鑄件廠家,，讓小編帶大家一起了解一下不銹鋼鑄件表面粗糙受哪些因素的影響。

(1)壓型和熔模表面質(zhì)量,。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的重要一環(huán),，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數(shù)有關(guān)。

(2)不銹鋼表面質(zhì)量,。不銹鋼是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架,，耐火材料、添加劑和水等充填在中間,，從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙,。金屬液透入不銹鋼表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入深度：與晶體直徑,、表面孔隙平均直徑聲,、合金液表面曲率半徑等有關(guān)。

因此,，為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑,，減小表面孔隙直徑廬；或采用能富集在表面的添加劑,，將較大的孔隙填平,，以降低金屬液滲入深度。

(3)澆注工藝影響,。不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭,、澆注時(shí)真空度等工藝參數(shù)對(duì)鑄件表面粗糙度均有影響,，特別是型溫和澆注溫度影響較大。

不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系,。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高,，金屬液充型性能改善，滲入到表層孔隙中的深度加大,，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加,。

(4)合金的影響。熱導(dǎo)率小,，在使用不銹鋼后,，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大,，晶粒間凹溝會(huì)使鑄件表面粗糙,，這種晶界凹溝深度甚至?xí)_(dá)到7μm。為此,，應(yīng)對(duì)合金進(jìn)行變質(zhì)處理,，并采用導(dǎo)熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細(xì)小,，以減小鑄件表面粗糙度,。

近年來，用于低溫下的鑄鋼件日益增多，其中不少是低溫下的承壓件,，這類鑄件大都對(duì)低溫沖擊韌度有嚴(yán)格的要求,。
在對(duì)鑄鋼件的種種要求中，對(duì)很多鑄鋼廠來講,，最難的達(dá)標(biāo)的就是沖擊韌度,。通常為提高沖擊韌度而采取的措施不外以下幾種：

◆ 降低含碳量；
◆ 適當(dāng)提高錳,、碳比(Mn/c),；
◆ 加入合金元素，如Ni,Cr,Mo等,；
◆ 降低含硫量,；
◆ 減少鋼中的硫比物夾雜，改善硫化物夾雜的形態(tài),；
◆ 采用爐外精煉工藝,；
◆ 改進(jìn)熱處理
上述各項(xiàng)措施中，改進(jìn)熱處理是應(yīng)當(dāng)重視的方案,，因?yàn)椋?br/> ◆ 不導(dǎo)致鑄造工藝過程的重大調(diào)整,；
◆ 不必添加設(shè)備；
◆ 生產(chǎn)成本增加很少,。
1978年,，E. G. Nisbett、R.D.ASP和D. E. Morgan等人發(fā)表了對(duì)鍛造碳鋼進(jìn)行雙相區(qū)熱處理的研究結(jié)果,。核電站用的碳鋼鍛件,，經(jīng)雙相區(qū)熱處理后，沖擊韌度約提高了兩倍,，而抗拉強(qiáng)度只略有下降,。

此后，加拿大的鑄鋼業(yè)界和歐洲的一些企業(yè)對(duì)鑄鋼的雙相區(qū)熱處理進(jìn)行了研究,，也得到令人滿意的效果,。

1．什么是雙相區(qū)熱處理

鑄件的雙相區(qū)熱處理，是在鑄件原實(shí)施的正火或淬火的基礎(chǔ)上,，再加以只熱到雙相區(qū)的第二次正火或淬火處理,。

雙相區(qū)在A1和A3之間，鋼在此范圍中不奧氏體化,，組織由α加γ兩相構(gòu)成,，所以稱為雙相區(qū)。共析鋼沒有雙相區(qū),，所以,，這種處理只適用于亞共析鋼,。鋼的含碳愈低，其雙相區(qū)的范圍也就愈寬,。

顯微組織為鐵素體加珠光體的亞共析鋼,，加熱到A1以上的溫度，組織中的相變情況大致如下：

a．剛超過A1（727℃）

鐵素體基本上保持不變,，珠光體逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,。新的奧氏體晶粒在珠光體團(tuán)的邊界上生核，珠光體中的片狀碳化物粗大化并變成球狀,。隨著轉(zhuǎn)變過程的進(jìn)行,，碳從球狀碳化物向不斷長大的奧氏體中擴(kuò)散。這樣,，就在原有的球光體內(nèi)形成新的鐵素體晶粒,。珠光體發(fā)生這種轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間，因鋼中合金元素含量和溫度而異,，但是,，在雙相區(qū)內(nèi)經(jīng)1小時(shí)大約可完成 90%。由珠光體形成的奧氏體,，其初始含碳量接近共析成分（即0.77%左右）,。

b．加熱到雙相區(qū)內(nèi)較高的溫度

如將鋼加熱到較高的溫度，則奧氏體區(qū)會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大到原有的鐵素體中,，奧氏體的含碳量也會(huì)逐步降低到接近鋼的成分,。原有的鐵素體中也可能形成一些小而孤立的奧氏體。

鑄鋼件在雙相區(qū)保溫后再冷卻時(shí),，生成的奧低體又轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和鐵素體,。處理的主要效果是晶粒組織細(xì)化,，因而能改善鋼的韌性,。

2．熱處理工藝要點(diǎn)

重要的鑄鋼件，在進(jìn)行熱處理之前應(yīng)進(jìn)行一次均勻化退火,，以魏氏組織,。均勻化退火的溫度一般在A3以上100-150℃，在此溫度下保溫后爐冷,。一般的鑄鋼件,，可以不進(jìn)行這種處理。

除有特殊要求的鑄鋼件外,，一般都采用退火,、正火或調(diào)質(zhì)等熱處理工藝。

采用退火處理的鑄鋼件,，對(duì)力學(xué)性能的要求一般都不高,，對(duì)這類鑄件,，不雙相區(qū)處理。
采用正火或調(diào)質(zhì)處理的鑄鋼件,，如要求改善沖擊性能,，可進(jìn)行雙相區(qū)處理的試驗(yàn)研究，以下意見可作為試驗(yàn)時(shí)的參考,。

A．采用正火處理的情況

碳鋼鑄件和低合鋼鑄件,，一般都采用正火或正火、回火處理,。正火處理時(shí),，加熱溫度應(yīng)在A3以上30-50℃，保溫時(shí)間按鑄件截面厚度確定,，一般為每25mm厚度1小時(shí),。

進(jìn)行雙相區(qū)熱處理時(shí)，將經(jīng)正火處理的鑄件再次加熱到A1以上,，A3以下的某一溫度,，保溫后空冷。A3的具體值因鋼的含碳量和合金元素含量而不同,，可從熱處理手冊(cè)中查到,，雙相區(qū)處理的具體溫度值值，應(yīng)由試驗(yàn)的結(jié)果確定,，可先在試驗(yàn)室用試樣作不同的處理,，從而選取效果溫度。
如正火后還需回火,，則回火應(yīng)在雙相區(qū)處理之后進(jìn)行,。

B．采用調(diào)質(zhì)處理的情況

對(duì)力學(xué)性能要求高的低合金鋼鑄件，應(yīng)采用調(diào)質(zhì)處理工藝,，調(diào)質(zhì)處理包括淬火和回火兩道工序,。
鑄鋼件淬火時(shí)，加熱溫度一般在A3以上20-30℃,。

調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行雙相區(qū)熱處理,，應(yīng)在淬火之后進(jìn)行。處理溫度的選定與前述正火相同,，在選定溫度下保溫后也淬火冷卻,，淬火介質(zhì)與次淬火相同。

雙相區(qū)處理后,，再進(jìn)行回火處理,，回火的溫度視要求的硬度而定。