低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1．液體金屬充型比較平穩(wěn),；
2．鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰,、表面光潔的鑄件,，對(duì)于大型薄壁鑄件的成形更為有利；
3．鑄件組織致密,，機(jī)械性能高,；
4．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口,，使金屬液的收得率大大提高,，收得率一般可達(dá)90％。
此外,，勞動(dòng)條件好,；設(shè)備簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn),。


重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄,、金屬型澆鑄,、熔模鑄造、消失模鑄造,，泥模鑄造等,；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。



1．把金屬材料做成所需制品的工藝方法很多,，如鑄造,、鍛造、擠壓,、軋制、拉延,、沖壓,、切削、粉末冶金等等,。其中,，鑄造是最基本、的工藝,。

2． 把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi),，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品，這就是鑄造,。所得到的制品就是鑄件,。

3． 鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金,、銅合金,、鋅合金、鎂合金等）,。精密鑄件廠專業(yè)從事有色金屬鑄造,，重點(diǎn)是鋁合金和鋅合金鑄造。

4． 鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造,。精密鑄件廠對(duì)這兩種鑄造工藝都得心應(yīng)手,，并自行設(shè)計(jì)、制造這兩類鑄造模具,。

5． 鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造,。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄,。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄,、金屬型澆鑄,、熔模鑄造、消失模鑄造,，泥模鑄造等,；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝,。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造,、低壓鑄造、離心鑄造等,；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造,，簡(jiǎn)稱壓鑄。精密鑄件廠長(zhǎng)期從事砂型和金屬型的重力鑄造,。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中的,、也是相對(duì)的。

6． 砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料,，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝,。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造,、離心鑄造等工藝,。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件,、大件,，簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件,，單件,、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具,，以前多用木材制作,，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形,、易損壞等弊病,，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高,，并且使用壽命較長(zhǎng)的鋁合金模具或樹(shù)脂模具,。雖然價(jià)格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,，在小批量及大件生產(chǎn)中,，價(jià)格優(yōu)勢(shì)尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高,，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝,。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次,，獲得鑄件后鑄型即損壞,，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低,；又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔,，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙,。不過(guò),，精密鑄件廠集多年的技術(shù)積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況,，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美,。

7． 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鑄造,，也可采用壓力鑄造,。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液,，就獲得一次鑄件，壽命很長(zhǎng),，生產(chǎn)效率很高,。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔,，而且在澆注相同金屬液的情況下,，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不容易損壞,。因此,，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時(shí),，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過(guò)高,，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是,，金屬型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槟蜔岷辖痄摵驮谒厦孀龀鲋锌招颓坏募庸ざ急容^昂貴,，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，不過(guò)總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來(lái)則便宜多了,。對(duì)小批量生產(chǎn)而言,，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過(guò)高，一般不易接受。又因?yàn)榻饘傩偷哪＞呤苣＞卟牧铣叽绾托颓患庸ぴO(shè)備,、鑄造設(shè)備能力的限制,，所以對(duì)特別大的鑄件也顯得無(wú)能為力。因而在小批量及大件生產(chǎn)中,，很少使用金屬型鑄造,。此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼,，但耐熱能力仍有限,，一般多用于鋁合金、鋅合金,、鎂合金的鑄造,，在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用，而用于黑色金屬鑄造就更少了,。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設(shè)計(jì),、自行制造，因而能更及時(shí)地為客戶提供價(jià)廉,、適用的優(yōu)質(zhì)模具,。

8． 壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率的鑄造工藝,。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類,。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少,，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高,，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金,、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn),。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高,，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn),。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔,，并在高壓下成形,、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過(guò)程中,，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔,，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）,。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí),，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡,。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些,，一般在0.5mm左右,，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,，又可避免穿透表面致密層,，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢