表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學(xué)成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學(xué)性能及應(yīng)用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注:
1.牌號中的"DT"和" GT",分別為“低碳"和“高碳"的拼音字母的字母,,表示含碳全的高低,。
2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織,參見GB/T8263-1999,。
3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中,,不能采用火焰切割、電弧切割,、電焊切割和補焊,。

灰鑄鐵中,主要元素為C,、Si,、Mn,、S、P,。其中C,、Si、P是促進(jìn)石墨化元素,,而Mn,、S為阻礙石墨化元素。為了減少石墨片的數(shù)量,,就必須降低C,、Si、P的含量,,同時提高M(jìn)n,、S的含量,故其碳當(dāng)量CE=C+1/3(Si+P)一般來說都較低,,都屬于亞共晶鑄鐵Sc<1,,但是由于碳在鑄鐵中以兩種形式存在,一種是游離態(tài)的石墨,;另一種是化合態(tài)的滲碳體,,如果碳當(dāng)量過低,那么鑄鐵在冷卻過程中碳就會全部形成滲碳體,,而使鑄鐵成為白口鑄鐵,,力學(xué)性能不佳。所以在生產(chǎn)孕育鑄鐵過程中,,首先要進(jìn)行化學(xué)成分分析,來選擇合適的碳當(dāng)量,,使碳元素在凝固過程中除形成滲碳體外,,還要有少量石墨存在,以便使鑄鐵的內(nèi)部組織出現(xiàn)珠光體,,而獲得高的力學(xué)性能,。
在實際生產(chǎn)孕育鑄鐵時,由于在原鐵液中還要加入硅基孕育劑,,故在選擇原鐵水成分時一般是選擇其碳當(dāng)量CE在白口區(qū)或麻口區(qū)邊緣的附近,,這就要視所生產(chǎn)的孕育鑄鐵的牌號而定,然后稍加入孕育劑就會使灰口鑄鐵基體呈現(xiàn)細(xì)致的珠光體,。
對于Mn和S元素,,它們都是有利于形成珠光體的元素,在鐵液中Mn和S元素還會發(fā)生反應(yīng),,生成MnS渣滓,,故在生產(chǎn)孕育鑄鐵時,,還需要增加Mn元素的含量。而對于S元素,,就要視鑄件的實際結(jié)構(gòu)狀況,,在鑄件不產(chǎn)生裂紋的情況下,可以放寬對其的控制范圍,,某些情況下,,甚至于是人為提高其含量。
至于孕育劑的加入方式,,一種是在出鐵時加入,,還有在澆注過程中隨流孕育或型內(nèi)孕育,這就要視具體情況靈活掌握,。由于孕育方式的不同,,孕育劑的加入量也會有所變化。
孕育過程是對原鐵水短時間的一種作用,,故對鐵水的澆注時間必須加以限制,,如果澆注時間過長就會失去孕育效果,使鑄件的力學(xué)性能降低,。
二,、稀土合金鑄鐵
在生產(chǎn)孕育鑄鐵時,需配入大量的廢鋼,,如果利用沖天爐進(jìn)行熔煉有時可能會有困難,,況且由于鑄造業(yè)的發(fā)展,廢鋼供不應(yīng)求,,有時會直接影響生產(chǎn),。為此我們必須考慮一種新的生產(chǎn)方案,在不用或少用廢鋼的情況下生產(chǎn)高牌號灰口鑄鐵,,那么這種工藝就是利用稀土合金進(jìn)行對高牌號灰口鑄鐵的熔煉,。首先我們來了解一下稀土合金的作用:
(1)稀土元素是強脫硫劑。
(2)殘留在鐵水中的稀土元素會使灰口鑄鐵的石墨形態(tài)發(fā)生明顯改變,。
(3)稀土能使鑄鐵結(jié)晶過冷度加大,,妨礙凝固過程石墨化,增加白口傾向,。
孕育鑄鐵碳當(dāng)量較低,,均屬于亞共晶鑄鐵,而稀土灰鐵則不然,,其屬于是共晶或過共晶鑄鐵,。因為在亞共晶鑄鐵中加入稀土元素,凝固時共晶石墨要在奧氏體枝晶間析出,,由于稀土對鑄鐵結(jié)晶時的過冷作用大,,這種枝晶間石墨常以過冷石墨析出,,故機械性能惡化。而對于共晶或過共晶鑄鐵情況就有所不同,,稀土元素在加入后會使鑄鐵組織發(fā)生明顯的變化,。在加入少量稀土合金時,石墨仍為片狀,,只不過分布稍均勻而已,,繼續(xù)增加稀土合金達(dá)到一定數(shù)值時,石墨形狀會發(fā)生急劇的變化,。變成短而粗的蠕蟲狀,,并有少量球團(tuán)狀石墨,繼續(xù)增加稀土元素,,則蠕蟲狀石墨比例將會減少,,而球團(tuán)狀石墨逐漸增多。達(dá)到一定程度時,,則由于它的過冷作用強,,在基體中會出現(xiàn)部分萊氏體組織,這種組織上的變化必然引起機械性能的變化,。如果在此基礎(chǔ)上增加稀土量,,則基體中萊氏體量就會增多,機械性能將有所下降,。
綜上所述,,要想利用稀土元素熔煉高牌號灰口鑄鐵,其所的兩個條件是:
其一,,原鐵液必須是共晶或過共晶成分,,其碳當(dāng)量CE=4.3%-4.8%。
其二,,用稀土合金處理后的鐵水中,,必須殘留一定量的稀土元素,經(jīng)多次測定,,殘留Re=0.06%-0.1%。
因為稀土是強脫硫劑,,故加入稀土合金處理后的鐵水一般含S量都比較低,,大約在0.01%-0.02%左右。
此外在熔煉稀土灰鐵時,,為了增加基體中珠光體的含量,,通常還需要配以一定數(shù)量的Mn,Mn一般取在0.5%-1.5%之間,。
實際生產(chǎn)中,,為了確保稀土灰鐵的質(zhì)量,,必須要對處理后的鐵水進(jìn)行爐前取樣檢驗,通常采用三角試塊,。試樣斷口以頂部及兩側(cè)有輕微縮凹,,斷口呈銀灰色,組織致密,,中心有輕微縮松并且試樣有一定白口寬度者為,。如果三角試塊頂部及兩側(cè)有較大縮凹,中心縮松明顯,,斷口呈銀灰色,,白口寬度亦很大,則說明稀土合金加入過量,,應(yīng)降低其加入量,,同時要強化孕育;反之,,則說明稀土合金加入量不足,,應(yīng)適當(dāng)加大稀土合金加入量,以便使斷口的白口寬度達(dá)到一定的數(shù)值,。
經(jīng)過多次試驗,,利用稀土合金熔煉高牌號灰口鑄鐵是可行的,其抗拉強度一般均≥350MPa,。
以上是生產(chǎn)高牌號灰口鑄鐵的兩種方法,,當(dāng)然還有其他熔煉高牌號灰口鑄鐵的方法,如加入一定量的Cu,、Ni,、Cr等合金元素對鑄鐵實施合金化。不管怎樣,,我們只有在工作中不斷探索,,不斷認(rèn)識新事物,才能提高我們的專業(yè)知識水平,,更好地為生產(chǎn)服務(wù),。