BTMNi4Cr2-DT,、BTMNi4Cr2-GT,、BTMCr9Ni5、BTMCr2,、BTMCr8,、BTMCr12-DT、BTMCr12-GT,、BTMCr15,、BTMCr20、BTMCr26,、KMTBCr24-G,、BTMCr32、KMTBCr26,、Mn13,、ZGMn13Mo2、ZGMn13,、Mn13,、ZGMn13Mo2、ZGCrNiMo,、ZGNiCrMo,、ZGCr5MoG，BTMCr32,、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe,、ZGMn13-4、JM6B,、JM7A,、JM14、BTMCr15,、ZGCr20Ni3Mo3Re、BTMCr12Mn3W,、ZGCrNiMo,、ZG30Cr25Ni6、ZG3Cr24Ni7NRe,、ZG3Cr24Ni7SiNRe,、ZG40CrSiN、ZG33Cr13Ni4Re,、ZG40CrNiRe,、ZG30CrMnSi,、ZGCr15Re、ZGCr25MoRe

,、壓鑄模具的制造工藝路線

1.一般壓鑄模
鍛造—球化退火—機(jī)械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配,。

2.形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模
鍛造—球化退火（或調(diào)質(zhì)處理）—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光,。

二,、壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能,，延長(zhǎng)模具使用壽命,。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能,，提高加工質(zhì)量,，減少刀具磨損，因此,，在模具制造中占有十分重要的地位,。

壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火,、穩(wěn)定化處理,、調(diào)質(zhì)和淬、回火,。通過(guò)這些熱處理工藝對(duì)鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變,，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

1.預(yù)先處理
鍛壓后的壓鑄模模坯,，必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理,，一方面應(yīng)力降低硬度，便于切削加工,，同時(shí)為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備,。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物,，以改善模具鋼的強(qiáng)韌性,。由于調(diào)質(zhì)處理的效果優(yōu)于球化退火，所以,，強(qiáng)韌性要求高的模具,，常常以調(diào)質(zhì)代替球化退火。

2.穩(wěn)定化處理
壓鑄模一般來(lái)說(shuō)型腔比較復(fù)雜,，在粗加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,，在淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。為了應(yīng)力,，一般在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火,，即穩(wěn)定化處理,。

其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷,。形狀較復(fù)雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷,。模具淬火回火后進(jìn)行電火花加工，加工表面會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層,，易引起線切割裂紋,，也應(yīng)進(jìn)行較低溫度的去應(yīng)力退火。

3.淬火預(yù)熱
壓鑄模用鋼多為高合金鋼,，因其導(dǎo)熱性差,，在淬火加熱時(shí)必須緩慢進(jìn)行，常采取預(yù)熱措施,。對(duì)于防變形要求不高的模具,，在不產(chǎn)生開(kāi)裂的情況下，預(yù)熱次數(shù)可以少些,，但防變形要求高的模具,，必須多次預(yù)熱。較低溫度（400℃-650℃）的預(yù)熱,，一般在空氣爐中進(jìn)行,；較高溫度的預(yù)熱，應(yīng)采用鹽浴爐,，預(yù)熱時(shí)間仍按1 min/mm計(jì),。

、耐熱鋼按其性能可分成鋼和熱強(qiáng)鋼兩類(lèi),。鋼又簡(jiǎn)稱不起皮鋼,。

2、耐熱鋼按其正火組織可分成奧氏體耐熱鋼,、馬氏體耐熱鋼,、鐵素體耐熱鋼及鐵素體耐熱鋼等。耐熱鋼和不銹耐酸鋼在應(yīng)用范圍上相互間交叉,，某些不銹鋼兼?zhèn)淠蜔徜撎攸c(diǎn),，既能用作為不銹耐酸鋼，也可作為耐熱鋼應(yīng)用,。耐熱鋼在持續(xù)高溫下具有較高的強(qiáng)度和較好的化學(xué)可靠性的合金鋼,。它包括鋼（或稱持續(xù)高溫不起皮鋼）和熱強(qiáng)鋼兩類(lèi)。鋼一般的要求較好的化學(xué)可靠性,，但承受的載荷較低。熱強(qiáng)鋼則的要求較高的持續(xù)高溫強(qiáng)度和相應(yīng)的,。耐熱鋼常見(jiàn)于生產(chǎn)制造鍋爐,、汽輪機(jī),、機(jī)械制造、工業(yè)爐和航空,、石油化工設(shè)備等產(chǎn)業(yè)部門(mén)中在持續(xù)高溫下工作的零部件,。這些構(gòu)件除的要求持續(xù)高溫強(qiáng)度和抗持續(xù)高溫氧化浸蝕外，根據(jù)用途不同還的要求有足夠的延展性,、較好的可加工性和電焊性,，以及必須的組織可靠性。除此之外,，還發(fā)展出某些新的低鉻鎳鋼種,。

4.淬火加熱

對(duì)于典型壓鑄模用鋼來(lái)說(shuō)，高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化的能力,，減輕熱疲勞傾向,，但會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降,，導(dǎo)致嚴(yán)重開(kāi)裂,。因此，壓鑄模要求有較高韌性時(shí),，往往采用低溫淬火,，而要求具有較高的高溫強(qiáng)度時(shí)，則采用較高溫度淬火,。

為了獲得良好的高溫性能,，碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體,，壓鑄模的淬火保溫時(shí)間都比較長(zhǎng),，一般在鹽浴爐中加熱保溫系數(shù)取0.8-1.0 min/mm。

5.淬火冷卻
對(duì)于形狀簡(jiǎn)單,、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷,；而形狀復(fù)雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級(jí)淬火,。為了防止變形和開(kāi)裂,，無(wú)論采用什么冷卻方式，都不允許冷至室溫,，一般應(yīng)冷到150℃-180℃,、均熱一定時(shí)間后立即回火，均熱時(shí)間可按0.6 min/mm計(jì)算,。