公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱,、耐磨,、耐蝕鑄件,，是江蘇省冶金,、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模,、EPC消失模生產(chǎn)線）,；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車,、鉗,、刨、銑,、鏜,、鉆等機(jī)加工設(shè)備20臺(tái)套，能進(jìn)行各類機(jī)械加工,，成套設(shè)備出廠,。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列,，通過吸收消化國(guó)外爐排，已成功成批國(guó)產(chǎn)化取代進(jìn)口,；高合金離心鑄管系列,，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥,、造紙輥,、玻璃輥、鍍鋅輥,、鍍鋅槽沉沒輥,、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長(zhǎng)度4000mm的系列離心鑄管,；耐熱,、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤,、料架、導(dǎo)軌等爐用部件,；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi),、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等,。

主 要 產(chǎn) 品
一,、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐,、箱體,、風(fēng)葉、軸,、掛具,、吊具、料筐,、料盤,、爐柵、坩堝等,。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板,、窯尾護(hù)板、盲板,、篦子板,、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板,、吊耳,、掛鉤,、噴嘴、閘閥,、滑塊,、管架、步進(jìn)梁,、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板,、襯板、下料管,、防磨瓦,。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤,、壓力篩旋翼等合金鋼,。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝,、料盤,、料筐、風(fēng)葉（葉輪）,、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件,。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm,、壁厚：8mm～50mm,、單支長(zhǎng)度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無(wú)縫耐熱鋼管、合金鋼管,。如各類耐高溫爐管,、耐壓氣缸、液壓油缸,、爐底輥,、玻璃輥、沉沒輥,、輻射管,、輸送管、石化裂解管,、還原罐,、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等,。

耐熱鋼鑄件縮松缺陷的方法
（1）在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處,，實(shí)行快速凝固，人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵,，局部采用蓄熱量大的鋯英砂,，鉻鐵礦砂或特種涂料。
（2）合理的工藝設(shè)計(jì),。內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對(duì)溥壁處,，數(shù)時(shí)多且分散。使進(jìn)入厚壁處的金屬液凝固,，薄壁處后凝固,，使各處基本達(dá)到均衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床鑄件,，采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔,。內(nèi)澆道多，分散與均布,，使整體熱量均衡,。出氣孔細(xì)且多，即排氣通暢又起散熱作用,。
（3）改變內(nèi)澆道的位置
（4）選用蓄熱量大的造型材料,，這對(duì)用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種,，會(huì)取得良好的效果,，澆畢微震更優(yōu)！
（5）低溫快燒,，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速,，平穩(wěn),，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜,。
（6）球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大,，表面硬度≧90，砂箱剛性大,，對(duì)縮松有利,。
（7）需要冒口時(shí)，當(dāng)首遷熱冒口,，且離開熱節(jié),。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸,，形成“熱上加熱",。弄不好，非但縮松難除，還會(huì)產(chǎn)生集中性縮孔,，又降低了工藝出品率,。
（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益,。機(jī)床鑄件縮松缺陷是一個(gè)復(fù)雜的認(rèn)識(shí)與實(shí)施過程,。應(yīng)以“熱平衡"為基本原則，對(duì)雎體鑄件做科學(xué)分析,，制訂合理的工藝方案,，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化,。那么任何機(jī)床鑄件的縮松缺陷都可以解決,。收縮率的影響因素耐熱鋼的鑒別主要有以下幾種方法：

1．鑒別進(jìn)口或鋼廠訂購(gòu)的耐熱鋼，一般只需根據(jù)進(jìn)口或鋼廠的質(zhì)量證明書,，核對(duì)鋼材或包裝上的標(biāo)志即可,。一般耐熱鋼生產(chǎn)廠商在生產(chǎn)過程中會(huì)進(jìn)行爐中，各元素含量都會(huì)增補(bǔ)妥當(dāng),。
2,、區(qū)別鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼三個(gè)大類,，其鑒別辦法如下：色澤的鑒別經(jīng)過酸洗的不銹鋼,，表面色澤銀白光潔：鉻鎳不銹鋼色銀白呈玉色；鉻不銹鋼色白稍灰光澤弱,；鉻錳氮不銹鋼的色澤與鉻鎳不銹鋼相似稍淡,。未經(jīng)酸洗的不銹鋼的表面色澤：鉻鎳鋼呈棕白色，鉻鋼呈棕黑色,，鉻錳氮呈黑色這三種色澤是指氧化較重的色澤,。冷軋未經(jīng)退火的鉻鎳不銹鋼，表面銀白有反光,。用吸鐵石鑒別能基本區(qū)別兩類不銹鋼,。因?yàn)殂t不銹鋼在任何狀態(tài)下均能被磁石吸引；鉻鎳不銹鋼在退火狀態(tài)下一般是無(wú)磁性的,，在冷加工后,，有的會(huì)有磁性的。但含錳較高的高錳鋼是無(wú)磁性的,；鉻鎳氮不銹鋼的磁性情況更為復(fù)雜：有的無(wú)磁性,，有的有磁性，有的縱面無(wú)磁性而橫面有磁性,。因此說,，磁石雖能基本區(qū)別鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼,，但不能正確區(qū)分一些特殊性質(zhì)的鋼種，更不能區(qū)分具體的鋼號(hào),。用硫酸銅鑒別將鋼材上的氧化層除去,，放上一滴水，用硫酸銅擦,，擦后如不變色,，一般為不銹鋼；如變紫紅色,，無(wú)磁性的為高錳鋼,，有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。對(duì)于特殊性質(zhì)的鋼種,，我們還需采取以下三種辦法進(jìn)行鑒別,。磨花鑒別磨花鑒別是把不銹鋼在磨光機(jī)上磨，觀其火花,。如火花呈流線形,，并有較多較密的節(jié)花，即為含錳較高的高錳鋼或錳氮鋼,；如無(wú)節(jié)花即為鉻鋼或鉻鎳不銹鋼,。

1）普通類覆膜砂
普通覆膜砂即傳統(tǒng)覆膜砂，其組成通常由石英砂,，熱塑性酚醛樹脂,，和硬脂酸鈣構(gòu)成，不加有關(guān)添加劑,，其樹脂加入量通常在一定強(qiáng)度要求下相對(duì)較高,，不具備耐高溫，低膨脹,、低發(fā)氣等特性,，適用于普通鑄件生產(chǎn)。
（2）高強(qiáng)度低發(fā)氣類覆膜砂
特點(diǎn)：高強(qiáng)度,、低膨脹、低發(fā)氣,、慢發(fā)氣 高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品,，通過加入有關(guān)特性的“添加劑"和采用新的配制工藝，使樹脂用量大幅度下降,，其強(qiáng)度比普通覆膜砂高30%以上,，發(fā)氣量顯著降低，并能延緩發(fā)氣速度,，能更好地適應(yīng)鑄件生產(chǎn)的需要,。該類覆膜砂主要適用于鑄鐵件中,，中小鑄鋼、合金鑄鋼件的生產(chǎn),。 目前該類覆膜砂有三個(gè)系列：高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂,；高強(qiáng)度低膨脹低發(fā)氣覆膜砂；高強(qiáng)度低膨脹低發(fā)氣覆膜,。
（3）耐高溫(類)覆膜砂
特點(diǎn)：耐高溫,、高強(qiáng)度、低膨脹,、低發(fā)氣,、慢發(fā)氣、易潰散,、 ,。耐高溫覆膜砂是通過特殊工藝配方技術(shù)生產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫性能(高溫下強(qiáng)度高、耐熱時(shí)間長(zhǎng),、熱膨脹量小,、發(fā)氣量低)和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。 該類覆膜砂特別適用于復(fù)雜薄壁精密的鑄鐵件(如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體,、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件（如集裝箱角和火車剎車緩,；中器殼件等）的生產(chǎn)，可有效粘砂,、變形,、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。目前該覆膜砂有四個(gè)系列：耐高溫覆膜砂,、耐高溫低膨脹低發(fā)氣覆膜砂,、耐高溫低膨脹低發(fā)氣覆膜砂、耐高溫高強(qiáng)底低膨脹低發(fā)氣覆膜,。
（4）易潰散類覆膜砂
具有較好的強(qiáng)度,，同時(shí)具有優(yōu)異的低溫潰散性能，適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件,。
（5）其它特殊要求覆膜砂　現(xiàn)在生產(chǎn)廠家為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要,，開發(fā)出了系列特種覆膜砂。如：離心鑄造用覆膜砂,、激冷覆膜砂,、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂,、防脈紋,、防橘皮覆膜砂等等。這里所講的消失模三孔缺陷是氣孔,、縮孔,、渣孔的統(tǒng)稱,。非加工類鑄件，如高錳鋼,、耐熱鋼鑄件,，大都是鑄態(tài)使用，對(duì)三孔的要求很少,，只要材質(zhì)合格,、尺寸合格、表面光潔就可以交付使用,，一般用戶也沒有特殊的要求,。然而碳素鋼、不銹鋼,、鑄鐵鑄銅件大都需要機(jī)械加工,，有些特殊鑄件還要進(jìn)行解剖，壓力極限爆破等破壞性試驗(yàn),，重點(diǎn)部位不允許焊補(bǔ)及組織偏析,。我們的消失模鑄造企業(yè)，在生產(chǎn)全加工鑄件及有以上特殊要求的鑄件時(shí)紛紛受阻,，既使最終得以解決,，也要付出很大的代價(jià)，一定程度上影響了消失模鑄造的應(yīng)用范圍,。

消失模鑄造特殊性,，干砂造型無(wú)任何粘結(jié)劑，實(shí)型及澆注統(tǒng)無(wú)需取出,，極大地改善了鑄件設(shè)計(jì)自由度,，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。負(fù)壓的引入控制著干砂的硬度及退讓性,，排除裂解氣體的同時(shí)提高了液態(tài)合金的充型能力,，群鑄工藝有利于提高工藝出品率，這些都是對(duì)傳統(tǒng)鑄造性的革命,，很多深層次的規(guī)律要靠產(chǎn)學(xué)研各界通力合作多年才能逐步得以認(rèn)清,，各類鑄造缺陷與傳統(tǒng)鑄造在形成機(jī)理方面大有不同，我以下就結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐與諸位交流,。
消失模的充型過程中,，強(qiáng)大的熱輻射作用，使金屬前沿與泡沫間形成不規(guī)則的間隙層,，以底注為例，金屬充型前沿呈“凹"字型,，對(duì)應(yīng)的泡沫端呈鋸齒型或指型,。合金前沿漂浮著未能的固體渣質(zhì)及未充分氣化的液相泡沫,，由于間隙內(nèi)是正壓，涂層外呈負(fù)壓,，氣壓差迫使固態(tài)渣質(zhì)及液相泡沫隨氣體的逃溢方向流動(dòng),，氣體以小分子狀態(tài)存在容易被負(fù)壓排出型外，而固體雜質(zhì)被擋在了涂層內(nèi)壁,，亦即鑄件的表面形成表面渣坑,，這是消失模鑄造較傳統(tǒng)鑄造內(nèi)部渣孔減少而外面渣孔突出的主要原因；液相泡沫同樣也被排擠在金屬一涂層界面,，部分被涂層吸附,，部分二次氣化，二次氣化的氣體大部分溢出型外,，少量侵入金屬形成表層氣孔,。鑄件的冒口一般設(shè)計(jì)在頂端，而且是暗冒口,，無(wú)法通過補(bǔ)澆的方式得到高溫金屬,，聚集的金屬全是被汽化吸熱降溫后的金屬，補(bǔ)縮效果不佳,，縮孔機(jī)率增大,。氣孔、渣孔,、縮孔,、炭缺陷在消失模很多的工藝控制方面有雷同之處，且不互相矛盾,，所以在此以消失模鑄造氣孔的防治為主線,，一同闡述防治措施。
氣孔的術(shù)語(yǔ)定義：金屬液在凝固過程中,，陷入金屬中的氣泡在鑄件中形成孔洞,，稱之為氣孔。
氣孔分侵入氣孔,、裹攜氣孔,、析出氣孔、內(nèi)生反應(yīng)氣孔,、外生反應(yīng)氣孔,，氣孔的形成機(jī)理極為復(fù)雜，還存在著地域特點(diǎn)和季節(jié)特點(diǎn),，與合金的凝固形式有很大的關(guān)系,。各類氣孔在傳統(tǒng)鑄造中的形成機(jī)理及預(yù)防措施這里不再多講，只是結(jié)合消失模鑄的工藝特性本身作簡(jiǎn)明的闡述,。
消失模鑄造的充型過程中,，泡沫模型在強(qiáng)大的熱輻射作用下,，發(fā)生巨烈的裂解、氣化,、融化,，產(chǎn)生大量的小分子氣體和部分液相泡沫及少量灰份，隨液態(tài)合金前沿的推進(jìn)而退讓,，合金逐層置換泡沫模具所占的空間,。消失模鑄造的充型速度既受重力影響，又受負(fù)壓的影響,，而且負(fù)壓的引入極大地提高了合金的充型能力和充型速度,，所以我們消失模鑄造要用比較大的澆口杯及采用比較快的澆注速度，如果澆注過程中澆口杯未能充滿,，那么,，渣質(zhì)及空氣隨澆注系統(tǒng)進(jìn)入鑄件，輕則氣孔夾渣,，重則塌箱潰型,。以上只是對(duì)消失模澆注和充型過程的基本描述，那么消失模鑄造的三孔缺陷如何形成,，何時(shí)形成,，我們又將如何防范呢？
一,、消失模鑄造產(chǎn)生氣孔的原因大致如下：
1,、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型，泡沫,、涂料層填充干砂的干燥不良,，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因,。
2,、鋼水脫氧不良、爐臺(tái),、爐內(nèi),、包內(nèi)除渣不凈，時(shí)間過短,，澆注過程中擋渣不力,，澆注工藝不合理造成渣孔。
3,、由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁煙黑色的分解氣孔。
4,、澆注溫度低,，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔,。
5、內(nèi)澆道開設(shè)位置不合理,，充型時(shí)形成死角區(qū),，由于型腔內(nèi)氣體壓