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17-4PH鍛件 圓鋼

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更新時間:2024-04-07 15:55:31瀏覽次數(shù):50次

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17-4PH/S17400/0Cr17Ni4Cu4Nb/sus630/沉淀硬化型不銹鋼 17-4PH是馬氏體沉淀硬化不銹鋼



17-4PH/S17400/ 0Cr17Ni4Cu4Nb/sus630/沉淀硬化型不銹鋼

17-4PH是馬氏體沉淀硬化不銹鋼,。具有高強度,高硬度,,較好的焊接性能和耐腐蝕性能,。已經(jīng)被大量的推廣運用在閥門,,軸類及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等,。

17-4PH特性及使用范圍:

添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類,、汽輪機部件,。

17-4PH力學(xué)性能:

抗拉強度 σb (MPa):480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930

條件屈服強度 σ0.2 (MPa):480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

伸長率 δ5 (%):480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

斷面收縮率 ψ (%):480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC




我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售,主要規(guī)格有:圓棒Φ 10-200mm,,方鋼20-300mm,。采用“大功率電爐(EAF)+爐外精煉(LF)+真空脫氣

公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質(zhì)的進口方胚,,公司主營產(chǎn)品有:高溫合金(GH4145,、GH4169、GH3030,、GH3128,、GH2132)、耐蝕合金(Incoloy800,、Incoloy825,、Inconel600、Inconel601,、Inconel625,、Inconel 718、Inconel725,、Inconel901,、Inconel925、Hastelloy B-2,、Hastelloy B-3,、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4,、Hastelloy C-276),、精密合金(Ni36、4J29,、1J79)等特種合金(雙相鋼F51,、F53、F55,、F60)(超級奧氏體904L,、254SMO、1.4529)17CrNiMo6A(國標(biāo)17Cr2Ni2Mo),、18CrNiMo7-6A(國標(biāo)18Cr2Ni2Mo),、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4,、34CrNiMo6A(國標(biāo)34Cr2Ni2Mo),、40CrNi2Mo(美標(biāo)AISI4340)、20CrNi2Mo,、34CrNi3Mo,、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8,、12CrNi3,、20CrNi3、30CrNi3,、Inconel600A,、16MnCr5、15CrMn,、16CrMnH ,、20MnCr5、12Cr1MoV,、15CrMoV5-9,、35CrMoV、18Cr2Ni4WA,、5CrNiMo,、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2,、15CrNi6,、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV,、37CrNi3,、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo,、50CrVA,、50CrMnMo、4340V,、40CrNi2MoV,、15CrNi3Mo、15CrNiMoV,、34CrNi3MoV,、4330V、20CrMnMo ,、40CrMnMo ,、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA,、35CrMnSiA,、30CrMnSiA 、25Cr2MoV ,、25Cr2Mo1V,、40CrNi-50CrNi、P11,、F22,、F11、T10,、FF710,、H13、H11,、H10,、F91、EN30B等材質(zhì)的線材 ,、方鋼 ,、圓鋼、 扁鋼,、 鋼錠等,,并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。





電爐中各種能源的利用
在電爐煉鋼中,,能源在三個階段發(fā)揮不同的作用:一是加熱廢鋼,;二是熔化廢鋼;三是過熱,。在上述三個階段中,,階段需要大量的能源(占總能源需求量的71%),在這一階段廢鋼呈固體狀態(tài),,具有較大的熱傳導(dǎo)表面,這是使用一次能源最重要的先決條件,。根據(jù)這一前提,,相比電弧的電能,一次能源可以更好地熔化廢鋼,。在熔化的第二階段,,所需能源占總能源的19%。在過熱的第三階段,,所需能源占總能源的10%,。
只是在的過熱階段,利用一次能源的效率不高,。已經(jīng)熔化的人爐原料的表面開始變得非常小,,此時一次能源的利用很低。這是為什么平爐煉鋼工藝被廢棄的原因,。相比之下,,在這一階段使用電能效果更好。
由于具有這些邊界條件,,現(xiàn)在的問題就是如何設(shè)計一種反應(yīng)裝置,,使前兩步過程可以使用一次能源和第三步是用電能。
電能生產(chǎn)背景
目前,,用于電爐煉鋼的電能主要還是來自于一次能源,。例如,2006年德國的電能除了一部分來自于水利發(fā)電,、核能等以外,,有約三分之二來自于一次能源。
在發(fā)電站,,一次能源首先轉(zhuǎn)換成熱能,,然后再發(fā)電。這兩個轉(zhuǎn)換過程與其它的轉(zhuǎn)換過程一樣,,必然帶來損失,,損失量由發(fā)電效率確定。在比較的發(fā)電站中,效率一般不會高于40%--42%,,在德國,,發(fā)電的效率平均為36%,而其他國家這一指標(biāo)甚至更低,。
用一次能源生產(chǎn)的電能被輸送到煉鋼車間,,在煉鋼車間還有一定的損失,然后轉(zhuǎn)換成熱煉鋼,。由于最初的一次能源在從最初形態(tài)轉(zhuǎn)換到煉鋼車間使用的熱能時會有三分之二的損失,,因此,應(yīng)該找到一種直接在煉鋼車間以熱能的形式利用一次能源的方法,。
一金相組織為大量的板條馬氏體+少量的片狀馬氏體,,平均壽命為5000~6000件,較常規(guī)840℃淬火的模具提高兩倍多,。用該鋼制螺母冷敦模,,將淬火溫度提高到910~930℃,得到幾乎是單一的低碳馬氏體,。200℃回火,,使用壽命是Cr12MoV鋼的2.6倍。5CrNiMo鋼制錘鍛模高溫淬火5CrNiMo鋼制480mm×450mm×295mm的熱鍛模,,原工藝為860℃的油淬,,500℃回火,硬度42HRC,,鍛打齒輪毛坯2500件時,,鍛模便發(fā)生塑性變形;現(xiàn)將淬火溫度提高到900℃,,油淬,,獲得以板條馬氏體為主的金相組織,500℃回火硬度43HRC,,鍛打重要的齒輪毛坯8100件仍可繼續(xù)使用,。國內(nèi)有的工廠將該模具的淬火溫度提高到960℃,鍛模的使用壽命較常規(guī)處理提高2.5倍,。

在鑄造技術(shù)水平方面的主要得益于幾方面:1,、出口鑄件對的嚴(yán)格要求,2,、國內(nèi)對高品質(zhì)鑄件的需求迅速,,如汽車行業(yè)的快速發(fā)展,風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的興起等,,3,、外資獨資,、合資鑄造企業(yè)帶來的成熟工藝技術(shù)。其中過濾技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用近幾年發(fā)展很快,,這項技術(shù)對夾雜類,、氣孔類缺陷,鑄件機械性能,、加工性能有顯著作用,,越來越多鑄造企業(yè)的。在上世紀(jì)五十年代我國就有過使用過濾技術(shù)的報道,。過濾技術(shù)也經(jīng)歷了一個發(fā)展:六十年始應(yīng)用玻璃纖維過濾網(wǎng),,七十年底出現(xiàn)了多孔型過濾器,78年出現(xiàn)泡沫陶瓷過濾器,,八十年代出來蜂窩型過濾器,,過濾技術(shù)的應(yīng)用是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件一個非常主要的工藝手段,在發(fā)達普遍應(yīng)用,,我國對其重要性的認(rèn)識也越來越深刻。

7)等邊角鋼的尺寸以相等邊寬b和邊厚d的毫米(mm)數(shù)標(biāo)定,。不等邊角鋼的尺寸以邊寬B,、b和邊厚d的毫米(mm)數(shù)標(biāo)定。8)H型鋼的尺寸以腹板高度h,、翼板寬度b和腹板厚度t1,、翼板厚度t2的毫米(mm)數(shù)標(biāo)定。2.鋼板,、鋼帶的長度尺寸1)一般以鋼板的厚度d的毫米(mm)數(shù)標(biāo)定,。而鋼帶則以鋼帶的寬度b和厚度d的毫米(mm)數(shù)標(biāo)定。2)單張鋼板有規(guī)定的不同尺寸,,如熱軋鋼板有:1mm厚的鋼板,,有寬度600×長度2000mm;650×2000mm,;700×1420mm,;750×1500mm;900×1800mm,;1000×2000mm等,。3.鋼管的長度尺寸1)一般以鋼管的外徑D、內(nèi)徑和壁厚S的毫米(mm)數(shù)標(biāo)定,。

SF6不是毒性氣體,,但它對地球的溫室效應(yīng)比CO2嚴(yán)重24000倍,而鎂工業(yè)的SF6用量占世界總用量的7%(1996年),,將來必然會限制其用量乃至停止其使用,,但目前尚未找到SF6的合適替代物,。研究表明,用硫磺粉末撒于熔池表面形成的SO2對鎂合金液有保護作用,。鎂合金壓鑄件生產(chǎn)的危險大多由加工及后處埋過程中的過失所引起,。據(jù)日本方面統(tǒng)計,鎂合金壓鑄件生產(chǎn)過程中引發(fā)的危險,,熔煉占25%,,鑄造占10%,加工占39%,,貯藏及廢棄物占16%,,電氣占3%,其他占7%,。顯然,,加工和后處理過程的危險性超過壓鑄過程3~4倍。加工過程中,,無論是噴砂,、車削、銑削,、拋光等,,均不可避免會產(chǎn)生鎂塵屑及火花,如廠房內(nèi)通鳳不良,,空氣中鎂塵濃度過大,,一旦火花與空氣或地面的鎂塵接觸,輕則燃燒,,重則爆炸,。

這些科技成果不僅可以帶來明顯的經(jīng)濟效益,更為企業(yè)發(fā)展增添新動力,?!拔姨貏e喜歡技術(shù),查資料,,只要學(xué)習(xí)就能找到技術(shù)靈感,,也一定能解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題。"該技術(shù)人員表示,。今年,,該先后與優(yōu)霹、淮北礦業(yè),、邢臺重機,、江蘇中重、江蘇宏大,、中冶長天,、首鋼,、就技術(shù)、生產(chǎn)合作展開交流合作,,截至目前已開展4項合作,,有潛在合作意向的達10余項。在推進技術(shù)工藝升級方面,,機修廠積極引進泡沫樣,、消失模的造型工藝,推廣改性水玻璃砂的應(yīng)用,,結(jié)合特鋼產(chǎn)業(yè)鏈利用板材特鋼優(yōu)質(zhì)鋼水生產(chǎn)大型鑄件,,開展高錳鋼襯板、燒結(jié)機臺車箅條工藝升級,,臺車箅條產(chǎn)品通過工藝,。此外,礦山機修廠通過對耐磨件成分實驗,,成功開發(fā)了外埠市場的破碎機相關(guān)耐磨件,,每年增加產(chǎn)值超過100萬元;進口295B電鏟斗的結(jié)構(gòu),,進口備件成功實現(xiàn)國產(chǎn)化,,今年預(yù)計實現(xiàn)銷售收入超過200萬元,同時該技術(shù)申報了實用新型,。

然而,伴隨著現(xiàn)在市

用于一次能源爐中的數(shù)據(jù)值是比較保守的數(shù)值,,相應(yīng)的鋼包爐中的加熱能源和電極數(shù)值來自于相關(guān)技術(shù)文獻,。為了可以直接進行各種能源數(shù)值比較,電力和氧氣被轉(zhuǎn)換成其產(chǎn)生時所需的一次能源,,同時采用了電力和氧氣的轉(zhuǎn)換因數(shù),。發(fā)電的效率是以德國的36%為基礎(chǔ)。

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