一：牌號：Hastelloy c-276鎳鉻鉬合金

二：化學(xué)成分：磷p（≤0.04）硫s（≤0.03）鎳ni（余量）鉬mo（15.0~17.0）鈷co（≤2.5）碳c（≤0.01） 鎢w（3.0~4.5）錳mn（≤1.0）硅si(≤0.08) 鉻cr(14.5~16.5) 鐵fe(4.0~7.0）

螺栓生產(chǎn)流程

螺栓螺母化學(xué)成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→廢品檢驗

主要生產(chǎn)經(jīng)營：汽輪機(jī)專用螺栓,、罩螺母,、特制雙頭螺栓、耐高溫高壓緊固件,、25Cr2MoVA,、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母,、35CrMoA螺母規(guī)格齊全（HG/T20613,、 HG/T20634、SH3404,、GB6175,、GB6170）；高強(qiáng)度雙頭螺栓8.8,、10.9,、12.9級（GB901、JB/T4707,、HG/T20613,、HG/T20634、SH3404）材質(zhì)
材質(zhì)：①鎳基合金：Inconel 600,、Inconel 601,、Inconel 690、Incoloy 800,、Incoloy 800H,、 Incoloy 800HT,、Incoloy 825 ,、Monel 400,、Monel K500,、 Incoloy 800HT,、Incoloy 825,、Monel 400,、Monel K500,、 Hastelloy C-22,、gh2150 Hastelloy C-276,、C-2000,，Nickel 200,、Nickel 201,；
②高溫合金：Inconel 600,、Inconel 601、Inconel 690,、Incoloy 800gh2150,、Incoloy 800H,、 Inconel 800HT、Inconel718,；
③耐蝕合金：Inconel 625、Incoloy 825,、Monel 400,、Monel K-500,、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000,、
④純鎳合金：Nickel 200、 Nickel 201;
,、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA,、25Cr2Mo1V,、A320-L7,、20Cr1Mo1VNbTiB等及非標(biāo)緊固件定制,，產(chǎn)品嚴(yán)格按照國際國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造,，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是質(zhì)量誠信企業(yè) ,。

緊固件預(yù)先熱處理中的正火與退火是兩種的工藝，約占緊固件熱處理的30%,。這兩種工藝方法雖在工藝上有著各自不同的特點(diǎn),，但當(dāng)針對低碳鋼或中碳鋼材料進(jìn)行有關(guān)處理時，則可以達(dá)到相同（或相近）的工藝目的,。

根據(jù)GB/T16923-1997《鋼件的正火與退火》可知,，正火與退火工藝方法被具體劃分為多種小類，其中,，正火與不退火,、等溫退火工藝的加工對象、技術(shù)要求相同（或相近）,。

1.功能作用

根據(jù)緊固件所采用的低碳鋼或中碳鋼而言，正火是把鋼加熱到Ac3以上 30～70℃,，出爐空冷或風(fēng)冷至常溫；不退火或等溫退火是把鋼加熱到Ac1以上30～50℃左右,，保溫一定時間后,，隨爐冷卻到一定溫度后再空冷到室溫。它們的相同或相近之處，在于都能對中碳鋼、低碳鋼進(jìn)行處理,，處理所得到的金相組織為鐵素體＋珠光體,，并作為某種情況下的預(yù)備熱處理或最終熱處理,，從而達(dá)到細(xì)化組織,，改善力學(xué)性能和切削加工性能，內(nèi)應(yīng)力等目的,。

2.工藝特點(diǎn)比較

a．正火后的晶粒比退火的細(xì)小,，得到的珠光體較多,，力學(xué)性能稍高于退火,；

b．正火件常采用到爐裝料,，加熱溫度一般稍高于退火,，保溫時間短于退火；

c．正火可碳化物的網(wǎng)狀組織,，退火則不能,；

d．含碳量較低的碳素鋼正火處理優(yōu)于退火，反之,，退火優(yōu)于正火。

3.工藝成本

正火與退火比較則主要存在于資源方面的電能消耗、時間方面的保溫和冷卻上的差異及相應(yīng)而存在的成本差異上,。

能源成本用國內(nèi)熱處理業(yè)評價單耗值計正火0.542Kw.h.Kg,，退火則為0.580Kw.h.Kg，將工業(yè)用電費(fèi)按0.70元／Kw.h計算，退火電能平均成本差0.03元／Kg,。

人工成本根據(jù)國內(nèi)各地正火加工的價格在1元／Kg左右,，其中正火工藝的人工成本約為0.32元／Kg，退火工藝的人工成本約為0.35元／Kg,，其差值為0.03元／Kg左右,。

國內(nèi)同一地區(qū)正火與退火熱處理協(xié)作加工的價格差在0.2元／Kg左右。實際上,，通過對該價格差具體分析后可知，該價格差仍然是建立在以傳統(tǒng)的加熱方式為主,，生產(chǎn)批次較大的基礎(chǔ)上得到的,。

4.工藝評價

當(dāng)制造緊固件對象和加工技術(shù)要求基本一致時，正火工藝比退火工藝的綠色程度高,，這主要是從能耗和加工工時中體現(xiàn)的,。

低溫退火（去應(yīng)力退火）：加熱溫度＜Ac1碳素鋼550～650℃，鐓鍛及切削加工過程中的內(nèi)應(yīng)力,，使其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),。

再結(jié)晶退火：加熱溫度TR+150～250℃保溫時間0.5～1h空冷，發(fā)生恢復(fù)再結(jié)晶過程,，使變形晶粒為細(xì)小等軸晶粒,，冷作硬化效應(yīng)及內(nèi)應(yīng)力。對低碳鋼再結(jié)晶退火溫度600～650℃硬度在75～90HRB范圍,。

不退火：加熱溫度Ac1＋30～50℃,，碳素鋼一般在700～750℃之間，細(xì)化晶粒,，降低硬度,，提高塑性，去除內(nèi)應(yīng)力,。

球化退火：加熱溫度略高于Ac1,長時間保溫后緩冷到小于500℃空冷,，使碳化物球化，降低硬度可改善冷鐓鍛性能,。

正火：低碳,、中碳鋼加熱溫度Ac3＋（50～70℃），低碳鋼提高硬度,，利于切削,，中碳鋼細(xì)化晶粒，均勻組織去應(yīng)力,。

應(yīng)用實例：

如：20＃鋼三點(diǎn)焊接墊圈,，采用850℃×0.5h正火和720℃×3h不退火，硬度125～165HBW基本相近，正火比不退火節(jié)省生產(chǎn)周期,，效率高,。

SWRM15鋼單面鉚釘，采用840℃×0.5h正火和600℃×4h再結(jié)晶退火,，前者硬度大于95HRB,，后者硬度在78～88HRB符合鉚接性能要求。

45鋼大墊圈,，當(dāng)硬度要求＞200HV時,，采用870℃×1h正火處理比760℃×2.5h不退火效果好，硬度可達(dá)到200HV以上,，生產(chǎn)率明顯高于退火,。

據(jù)統(tǒng)計，正火與退火工藝的成本差在0.2元／Kg～0.45元／Kg,，若恰當(dāng)?shù)剡x擇正火工藝代替退火工藝,，可為緊固件企業(yè)在實現(xiàn)綠色制造的同時，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。

總之,，隨著緊固件行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的推廣，節(jié)能降耗將擺在,，正火工藝的綠色特征相對于退火工藝,，將會更加明顯和突出。

依據(jù)鋼中的碳含量
溫度上,，碳含量低的鋼因有可能析出先共析鐵素體,，且它的過冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度較高，馬氏體起點(diǎn)( Ms) 也較高,，為了使這類鋼制的工件充分淬硬,，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較短的蒸氣膜階段且出現(xiàn)冷速的溫度應(yīng)當(dāng)較高。對碳含量較高的鋼,，淬火介質(zhì)的蒸氣膜階段可以更長些,，出現(xiàn)冷速的溫度也相應(yīng)低些。
冷速上,，碳含量低的鋼允許的冷速高,，碳含量高的鋼允許的冷速低。
2,、依據(jù)鋼的淬透性高低
冷速上,，淬透性差的鋼要求的冷卻速度快；淬透性好的鋼,，要求的冷卻速度則慢些,。
冷卻溫度上，對淬透性差的鋼，要求介質(zhì)出現(xiàn)冷卻速度的溫度高些; 而對淬透性好的鋼,，要求介質(zhì)出現(xiàn)冷卻速度的溫度低些,。
冷卻速度上，淬透性低的鋼允許的冷速較高,，而淬透性高的鋼允許的冷速較低,。
3、依據(jù)工件的有效厚度
當(dāng)工件比較厚大時,，為得到足夠厚的淬硬層深度,，所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較快的低
溫冷卻速度。相反,，工件薄小時,，則可用低溫冷速較小的淬火介質(zhì)。
4,、依據(jù)工件形狀復(fù)雜程度
形狀復(fù)雜的工件，尤其是有內(nèi)孔或較深凹面的工件,，為減小淬火畸變或需要把內(nèi)孔淬硬時,，應(yīng)當(dāng)選用蒸氣膜階段較短的淬火介質(zhì)。相反,，形狀簡單的工件,，則可以使用蒸氣膜階段稍長的淬火介質(zhì)。
冷速上,，形狀復(fù)雜的工件允許的冷速低,；而形狀簡單的工件允許的冷速高。
5,、依據(jù)允許的畸變量
工件要求的畸變小,，淬火冷卻應(yīng)當(dāng)有窄的冷卻速度帶，而允許的畸變較大的,，可以有寬的冷卻速度帶,。允許的冷卻速度帶寬的，可以采用一般能達(dá)到淬火硬度要求的介質(zhì),。